Revista Impremprés 440 - Mayo / Junio 2021 by Ediciones Industria Gráfica

REVISTA PROFESIONAL DE IMPRESIÓN OFFSET, FLEXO, DIGITAL, ETIQUETAS, INDUSTRIAL, 3D Nº 440 - Mayo - Junio 2021 - Año XLVIII - www.imprempres.com

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impreso flexible ● Flujo de trabajo ● Sostenibilidad ● Impresión

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Las impresoras EFI™ VUTEk® h5 dan a Mapubli, que invirtió en dos impresoras VUTEk en 2020, la posibilidad de imprimir sobre sustratos rígidos y flexibles, crear aplicaciones de alto valor con tinta blanca y aumentar la productividad. Escanee este código QR para conocer más sobre la historia de José Miguel Monteagudo y su impresora VUTEk h5.

umario 04. EDITORIAL Red de impresores

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06. NOTICIAS La actualidad del mercado 12. ARTÍCULOS 12. El resurgir del correo impreso 14. Los sistemas de impresión flexibles ofrecen el método de producción más rentable 18. Creando el éxito de la integración del flujo de trabajo de impresión 20. Sostenibilidad que sale a cuenta 22. Solución para la contaminación por envoltorios de plástico en los océanos

En portada

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Machinery For Finishing Systems, Polígono Industrial Cami Ral. C/Galileo 3-9 08860 Castelldefels (Barcelona). Spain Tel.: (34) 93 635 08 10 Fax: (34) 93 636 15 55 barberan@barberan.com www.barberan.com

30. EMPRESAS 30. Inserjet, especialista en la limpieza de cabezales de máquinas Inkjet 32. El coste total de propiedad es un elemento crítico 34. Los usuarios de Eclipse ven la diferencia 36. ABG agrega soluciones de sleeve a su portfolio de productos 37. El primer camión de hidrógeno del sector circula para MEWA 38. Onlineprinters refuerza aún más su compromiso con el medio ambiente 39. Robatech presenta el nuevo equipo fusor energéticamente eficiente Vision 40. Grafyma elige el ERP de ETHIC Software 42. La LX610e Pro y la LX600e ahora compatibles con Mac 44. Studium Talleres Gráficos ahorra costes con las tintas Premium AS de MA Inks 46. EMG presenta la mesa de corte digital PFi Blade B2+ de Duplo 47. Exaprint se prepara para el futuro con una inversión de 3’5 millones de euros 48. ESPECIAL DRUPA VIRTUAL

24. PUBLIRREPORTAJE Acceda al mundo de la tecnología inkjet digital 26. ENTREVISTA John Cusack, Gerente de Desarrollo Comercial para Sistemas de Inspección en Baldwin

28. PUBLIRREPORTAJE Entrega de libros en 24 horas a partir del pedido con la Universe

48. virtual.drupa proporcionó un estímulo vital para la industria 50. Buskro presentó sus soluciones para la impresión de tarjetas y etiquetas 52. EFI demostró por qué sus plataformas avanzadas generan más oportunidades 53. Kornit garantiza la personalización, sostenibilidad y producción de proximidad 54. Mimaki refuerza la gama de impresoras inkjet planas UV LED 55. Müller Martini muestra la transformación digital en el acabado y la fábrica inteligente 56. Xeikon presentó sus nuevas prensas digitales 57. Novedades del resto de expositores

EMPRESA EDITORA: EDICIONES INDUSTRIA GRÁFICA SCP C/Huelva, 42 – 3º 2ª 08020 Barcelona

IMPRESIÓN La Imprenta China contacto@laimprentachina.com www.laimprentachina.com

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EDICIÓN/REDACCIÓN Rosa Arza rosa.arza@imprempres.com Tel.: +34 660 602 587 PUBLICIDAD/ADVERTISING Sergio Paradís sparadis@edicionesindustriagrafica.com Tel.: +34 636 098 912

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DISEÑO Y MAQUETACIÓN Ariana Prado ariana.prado.crespo@gmail.com Tel.: 653 91 96 96

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IMPREMpres 3

ditorial ditorial

Red de Reinventarse

OIMPRESORES MORIR

n tiempos de dice coronavirus packaging jugado unde papel fundamental garantizarintegranel suomo el refránellasector unión del hace la fuerza, yhaeso deben haber pensado laspara 20 imprentas ministro tes de envases para alimentos, medicamentos y otros bienesque esenciales. dado quebajo el auge del code un nuevo marketplace de servicios de impresión se acabaYde lanzar la denominamercio electrónico ha llegado para quedarse embalajes, hay duda de va a seguir ción de Printai. Su objetivo es hacersey necesita un huecomás en el Web2printnoofreciendo unaque novedosa forma desector trabajar donde la cercanía, y la experiencia marquen la la diferencia. Un modelo siendo un clave, aunque va a tenersostenibilidad que hacer cambios y apostar aún más por sostenibilidad porproductivo que persigue promover el tejido ya que toda su producción se que se está convirtiendo en uno de los requisitos másempresarial solicitadosen porEspaña, los usuarios. realiza exclusivamente en territorio nacional.

Pero la sostenibilidad no es más que uno de los elementos que deberán tener en cuenta las empresas, Printai ofrece modelo de negocio la proximidad es clave, yaOtro no solo para reducir el impacsegún los expertos deunInfiniti Research, paradonde superar la crisis del Covid-19. elemento a considerar to medioambiental, si no también facilitar la cercanía y soporte directo a los clientes, algo altamente será construir una estrategia de recuperación que incluirá una combinación de resistencia financiera, los valorado en un entorno donde la calidad y el cumplimiento de los plazos son claves. Printai espera planes operativos para reiniciar las operaciones en las plantas de envasado y evaluar el potencial futuro de consolidar su posición en España a lo largo de 2021 incrementando su presencia e incorporando la demanda del mercado, y movimientos estratégicos centrados en el cliente. También recomiendan renuevos socios nacionales. De cara a 2022, prevé iniciar su expansión hacia el sur de Europa, empevisar la huella de producción y evaluar las medidas para la continuidad del negocio creando planes eszando en los mercados de Francia e Italia. pecíficos para cada país y listas de verificación claras para las plantas. Comprender las áreas de embalaje donde laPrecisamente demanda será alta y evaluar la capacidad deotra cambiar la producción deimpresores manera entemporalmente Francia e Italia, además de España, ya existe asociación privada de apropiada para cumplir con los nuevos patrones de demanda, y reconsiderar las carteras comerciales pa-un comerciales. Se trata de Impriclub, y el concepto es diferente al de Printai, pero también engloba ra garantizar un flujo de caja estable y balances saludables. numeroso grupo de impresores que apuestan por la colaboración, el intercambio y la cooperación. Lamentablemente todos estosdeconsejos no impedirá que avala algunos Impriclub, implementar tras sus más de 30 años experiencia en el sector, quesectores la fuerzase dereduzcan. un grupoEs y la experiencia compartida sonespera la mejor conseguir La la agrupación euroel caso del mercado de lujo que se quecombinación se contraiga para un 35% duranteresultados. este año por caída de venpea cuenta con total de 120 socios, siendo 41 los socios repartidos toda la Peníntas, lo que repercutirá enun una reducción de los embalajes para estosespañoles productos. Según elpor informe Bain & sula. Su gestión es el de una sociedad cooperativa, y su gobernabilidad y buen funcionamiento está Company Luxury Study 2020 Spring Update, publicado con la asociación italiana de fabricantes de artípor unAltagamma, Presidente yChina un Consejo de Administración compuesto por 8hacia personas elegidas culos deasegurado lujo Fondazione es la esperanza ya que liderará el camino una recupede forma por la Asamblea. ración puesto queelecta los consumidores chinos representarán casi el 50% del mercado de lujo para 2025. El pilar fundamental de ImpriClub se basa en la transparencia entre los socios y el intercambio mu-

El auge de las compras de lujo en internet también se ha puesto de manifiesto durante la crisis, y no es tuo de experiencias e información, y sus principales acciones son: homologación de proveedores, más que el principio puesto que este informe asegura que supondrá el 30% del mercado para 2025. Sin compras a los proveedores homologados, negociar descuentos y rappels por volumen de compra, embargo, los expertos creadores de este estudio también advierten que todos los aspectos del mercado reuniones benchmarking, creación y desarrollo de nuevos proyectos entre los socios, formaciones de lujo, desde la creación, la distribución y laelcadena de suministro con el consumidor a directivos y empleados, fomentar networking entre loshasta socioslayinteracción los proveedores, y viajes y confinal, deberán de volver a imaginarse para la nueva realidad en la que no se espera una recuperación hasvenciones. ta el 2022, equivalente a los niveles de 2019. La buena noticia es que para 2025 se espera que el mercado alcance unos 330parte mil millones de de euros. Formar de alguna estas redes gráficas puede suponer un revulsivo para la empresa por las ventajas que supone formar parte de una comunidad, pero si no es posible, también se puede crear una red propia imprentas afines se complementen y se ayuden dar servicio Esa reinvención también va a entre ser necesaria para otrosque sectores, no solo el del lujo, segúnpara explican desde a mercado concreto. Sumar esfuerzos siempre es positivo y los objetivosy gerente pueden ser mucho más el ClusterunInnovación Envase y Embalaje. Para Xavier Lesauvage, socio fundador en CONNOambiciosos que si se planteandel enCluster, solitario.las principales cualidades para conseguir reinventarse de los webinars CIAM y participante son: tener cultura de innovación como base; estrategia, entender dónde se quiere ir y tener foco, dónde se quieren llevar las marcas, y evolucionar en una dirección. Además, hay que contar con los medios y procesos, ya que, si no hay recursos mínimos o ciertos elementos facilitadores, no se va a conseguir. Lo cierto es que para que un packaging tenga éxito tiene que sorprender de algún modo, así que hay que seguir investigando y apostando para lanzar novedades, aunque el mercado se pare y apoyar a los clientes para que vean que seguimos a su lado. El reinventarse debería de formar parte de la filosofía de cualquier empresa puesto que le permitirá adaptarse a los vaivenes del mercado y así satisfacer siempre a sus clientes. IMPREMpres 4

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SISTRADE PRESENTA

la nueva versión 12.9 de su software SISTRADE acaba de lanzar la nueva versión 12.9 del software Sistrade®. Para promocionar el evento, SISTRADE realizó un webinar a nivel nacional e internacional, donde destacó las ventajas de un software integrado siempre actualizado con las nuevas versiones y destacó algunas de las principales novedades existentes en esta nueva versión, que cada vez más lo hace posible para todos. usuarios una solución más funcional y eficiente ‘Esta nueva versión 12.9 del software Sistrade® ofrece más de 180 nuevas funciones y mejoras que ayudarán a simplificar, acelerar y mejorar todos los procesos comerciales de la empresa. De las 180 funcionalidades, el 48% son funcionalidades nuevas y el 52% son me-

joras, que estan disponibles en la nueva versión y que nos permitirán incrementar el negocio de nuestros clientes mediante un uso eficiente del tiempo, facilidad de acceso a la información y optimización. de sus recursos. ‘El software Sistrade® funciona en 25 países, en cuatro continentes con la misma versión instalada en todo el mundo. En promedio, cada año lanzamos más de 500 nuevas mejoras y funciones en el software. El software Sistrade® garantiza una gestión integrada de todos los procesos comerciales y de fabricación de la empresa, satisfaciendo todas las necesidades de su empresa en cuanto a información y gestión del día a día. Además, está siempre en constante evolución e inno-

vación. No solo para adaptarse a la realidad de los distintos países del mundo, sino también para satisfacer las necesidades señaladas por los usuarios. Los usuarios definen la orientación y evolución de la aplicación. Con ellos, el sistema evoluciona y logra cubrir todas las demandas del mercado actual en diversos sectores.

HEIDELBERG SUPERA SU PRONÓSTICO inicial gracias a las sólidas cifras del último trimestre fiscal 2020 / 2021

Según cifras preliminares (no auditadas), Heidelberger Druckmaschinen AG ha superado su propio pronóstico en términos de ventas netas y margen operativo para el año financiero 2020/2021, finalizado recientemente (1 de abril de 2020 a 31 de marzo de 2021). Gracias a un trimestre final fuerte, las ventas, que rondaron los 1.913 millones de euros, han estado ligeramente por encima del rango previsto (1.850 millones de euros a 1.90 millones de euros). Debido al aumento de la demanda, particularmente en China, partes de Europa y, en el último

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trimestre, también en los EE. UU., Los pedidos entrantes aumentaron a una cifra cercana a los dos 2.000 millones al final del año financiero. Solo en el cuarto trimestre, la entrada de pedidos mejoró hasta los 579 millones de euros, un aumento significativo si se compara con los 462 millones de euros del mismo trimestre del año anterior. Así, la cartera de pedidos aumentó hasta un nivel de 636 millones de euros, lo que sin duda proporciona una base favorable para el nuevo ejercicio. “Con este fuerte impulso final, hemos podido continuar la recuperación de nuestro volumen de negocio, incluso partiendo de una situación tan complicada como la que vivimos el verano del año anterior”, comenta Rainer Hundsdörfer, CEO de Heidelberg. “El repunte en las regiones nos hace confiar en que, en el futuro, podremos continuar nuestra tendencia al alza en cuanto a ventas netas y margen”. Como resultado de los efectos positivos del programa de transformación y del aumento del volumen de ventas en el último trimestre, el rendimiento operativo ha superado las previsiones de la propia empresa. Con 146 millones de euros, el EBITDA, excluyendo el resultado de la reestructuración en el ejercicio financiero 2020/2021, es significativamente superior al del año anterior (102 millones de euros).

KODAK ADQUIERE LOS ACTIVOS del negocio CTP de ECRM Incorporated

Eastman Kodak anunció que ha adquirido los activos del negocio de dispositivos CTP (computadora a plancha) de ECRM Incorporated para las industrias de artes gráficas y periódicos. Con sede en Massachusetts, ECRM es una empresa de fabricación de clase mundial y líder mundial en tecnologías de imágenes para la industria de las comunicaciones gráficas. La transacción incluye el equipo, los contratos, el inventario y la propiedad intelectual del negocio adquirido. Los términos financieros de la transacción no fueron revelados.

Kodak es líder en impresión comercial y ofrece una cartera completa de soluciones tradicionales y digitales que ayudan a los impresores a aumentar su productividad y rentabilidad. La adquisición fortalecerá aún más la posición de Kodak en el segmento CTP de la industria de la impresión comercial. “Esta adquisición refleja el compromiso de Kodak con la industria de la impresión y nuestro enfoque en invertir en el crecimiento”, dijo Jim Continenza, presidente ejecutivo y director ejecutivo de Kodak. “La adquisición de estos activos de una empresa impresionante como ECRM nos convierte en un jugador aún más fuerte en la categoría CTP y continuaremos buscando formas de servir mejor a los clientes en todo el espectro de la impresión tradicional y digital”. “A raíz de un año pandémico desafiante, y en el aniversario del 50 aniversario de ECRM, decidimos que este es un buen momento para descansar en nuestros éxitos pasados, pero proteger y dar servicio a nuestros muchos clientes a largo plazo con una compañía establecida de tamaño, competencia CTP y recursos. Hoy nos complace colocar los activos de nuestra empresa en Kodak ”, dijo Rick Black, presidente y director ejecutivo de ECRM.

OMC, NUEVO

distribuidor MBO en España La adquisición de MBO, por parte de Komori, cumple un año. Y coincidiendo con esta efeméride, os anunciamos que somos nuevo Distribuidor y Servicio Técnico MBO - Komori Group en España. Para celebrar dicho aniversario, MBO y Komori lanzan su plegadora, de edición especial limitada, MBO K32 KSE; ideal para formato B1 - 70x100, tanto en su versión manual como automática. Desde su creación en 1923, Komori fabrica y distribuye maquinaria de impresión offset y digital. Ya en 2009, comenzó a impulsar la comercialización de maquinaria de postimpresión (guillotinas, volteadoras, separación de poses...) con un claro foco de diversificación de sus soluciones y tecnologías. Con la incorporación de MBO, Komori cierra un círculo siendo capaz de comercializar toda la cadena del proceso; desde la impresión, su

posterior proceso de postimpresión y soluciones en la nube. MBO, fundada en 1965, opera a nivel mundial y es internacionalmente reconocida como especialista y referente de mercado en el desarrollo, producción y la comercialización de máquinas plegadoras y robots de alta calidad para el acabado de impresión digital y offset,

así como para aplicaciones postales, mailing, farmacéuticas y especiales con su marca H+H. Por ejemplo, MBO ofrece el primer robot para el apilado de productos plegados, CoBo-Stack. Este es un paso más de Komori-MBO Group hacia la transformación en un proveedor de soluciones de automatización 4.0 en el sector de la postimpresión. IMPREMpres 7

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ALL4PACK se pospone hasta 2022

ALZAMORA GROUP INSTALA

dos nuevas máquinas de alta tecnología en España Alzamora Group, empresa líder en la fabricación de envases innovadores y sostenibles de cartón, ha anunciado la incorporación de dos nuevas máquinas en Alzamora Packaging, su sede principal en España. Por un lado, la impresora Heidelberg XL 106, la segunda en el ámbito nacional con un completo equipamiento, y por el otro, la troqueladora BOBST Visioncut 106 LER. Ambas adquisiciones ya han sido instaladas y están operando en total normalidad desde el mes de abril. Con estas dos nuevas máquinas, Alzamora Group ha mejorado notablemente su nivel de calidad y productividad, optimizando su tiempo de entrega y siendo mucho más eficientes en la cadena de suministros. Para su adquisición, la empresa recurrió a los principales fabricantes de máquinas en el sector del packaging. “Tanto Heildelberg como Bobst son bien reconocidos y posicionados a nivel mundial, con una innovación constante que nos permite estar a la vanguardia tecnológica”, afirma Josep M. Berga, Director General y Comercial de Alzamora Group. En estos términos, el director de la compañía se muestra satisfecho con ambas máquinas, ya que la innovación en ambas marcas está avanzando rápidamente en términos de sostenibilidad. Subraya que, gracias a la “tecnología ecológica”, se reducirá en gran medida su consumo energético, acorde a las normativas europeas. En concreto, la impresora Heildelberg XL 106 está certificada en la gestión de

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calidad ISO 9001 y la norma de gestión ambiental ISO 14001, garantizando así el desarrollo de la producción sostenible y una reducción de las emisiones de CO2. Con esta nueva impresora, Alzamora Group alcanza la impresión de hasta 18.000 hojas por hora, mejorando la producción, pero consumiendo menos. Además del doble control de calidad que les ofrece la máquina: una rigurosa revisión del documento original del cliente, mediante cámaras 4K, junto con un control exacto del color. En el sector del envasado, el offset es el sistema de impresión por excelencia. Aporta una mayor calidad de impresión respecto a grandes formatos, gracias al uso de tramas convencionales o estocásticas. “Dos factores muy importantes para cumplir con los altos grados de exigencia que requieren ciertos clientes. En sectores como la cosmética, espirituosos, farmacia o incluso el de los accesorios del tabaco, se necesita un alto nivel de calidad de impresión”, añade Berga. En este sentido, la compañía de packaging de cartón también afirma haber dado un salto cualitativo con su catálogo de acabados, ofreciendo un completo surtido de variantes. Es así como Alzamora Group ha reforzado su oferta en lo que respecta impresión offset y troquelado, pasando a disponer seis impresoras y nueve troqueladoras en todo el grupo, incluyendo Novotipo, su sede en Portugal.

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se pospone hasta 2022

MARTE IMPRESORES SE CONVIERTE

en uno de los primeros usuarios de la nueva serie HP Latex 800 W Marte Impresiones es una empresa familiar dedicada a la impresión digital y de gran formato con una dilatada trayectoria de más de 20 años en el mundo de las artes gráficas. Los principales objetivos que definen esta empresa son su obsesión por el trabajo bien hecho y en todo tipo de impresión, la atención cercana con sus clientes y la preocupación por tener productos y servicios sostenibles junto con el cuidado del medioambiente. Durante estos años han formado un equipo joven y dinámico apasionado por su trabajo con el que han conseguido ser un referente en la impresión digital y de gran formato. Siguiendo con este carácter innovador que impulsa el trabajo de Marte Impresores y buscando nuevas formas de evolucionar, y hacer frente a la crisis provocada por la pandemia del Covid-19, que en sus primeros momentos llegó a suponer una caída de más del 50% de

su demanda de trabajo, han apostado por la revolucionaria y versátil tecnología HP Latex 800 W, convirtiéndose en uno de los primeros usuarios de esta serie de impresoras. Según Daniel Tejero, director general de Marte Impresiones: “Para mí la crisis representa una oportunidad de hacer las cosas de forma diferente y gracias a la HP Latex 800W tenemos la posibilidad de reinventarnos de mil maneras, podemos acceder a casi cualquier sector. Su pantalla táctil es muy intuitiva y funciona como un tablet, puedo afirmar que la HP Latex 800 W sustituye con creces el trabajo que se producía con dos máquinas”. Para poder hacer frente a esta situación Marte Impresores necesitaba implementar una nueva tecnología de impresión sostenible que le permitiese ser más ágiles y versátiles, afrontar nuevos trabajos más complejos y de forma respetuosa con el medioambiente. En este sen-

tido, la tecnología de la nueva serie HP Latex 800 W da respuesta a esos puntos clave. “Gracias a la tinta blanca, los clientes vuelven en busca de más trabajos y nuevas aplicaciones, para mí es el blanco más blanco que existe en el mercado, con esta máquina la tinta blanca se ha convertido en una tinta CYMK más, nos olvidamos de ella por completo, la gestión que hace la impresora de ella es asombrosa. Además, hoy en día no cabe en mi cabeza implantar una tecnología que no sea respetuosa con el medioambiente y con la salud”, ha declarado Daniel Tejero.

HUBERGROUP SIGUE

mejorando la sostenibilidad de sus productos

Con el fin de seguir impulsando la economía circular, hubergroup Print Solutions ofrece ahora una gama completa de productos con certificado «Cradle to Cradle Material Health Gold» para la impresión offset comercial y de embalajes. Para este propósito, el especialista internacional en tintas de impresión ha formulado una nueva escala de tintas, la cual está basada en la serie MGA NATURA de baja migración, por lo que es especialmente adecuada para la impresión de embalajes de alimentos. Asimismo, el Cradle to Cradle Product Inno-

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vations Institute certificó una serie de lacas a base de agua de la serie ACRYLAC, a las que otorgó el «Gold-Status». hubergroup produce una gran parte de las materias primas en su propia división química; por ello, la empresa también puede garantizar un comercio sostenible a lo largo de la cadena de valor. Ya en 2017, hubergroup fue el primer fabricante internacional de tintas de impresión en obtener un certificado «Cradle to Cradle» en el ámbito de la impresión offset en hoja, lo que dio un impulso notable a la sostenibilidad en el sector. Desde entonces, la empresa no ha dejado de mejorar el balance ambiental de sus productos: la serie comercial ALPHA viva de hubergroup cuenta con el «Gold-Status» ya desde 2018; y recientemente, el Cradle to Cradle Products Innovations Institute ha otorgado el certificado «Material Health Gold-Status» a una versión de la serie de tintas MGA NATURA y a varias lacas a base de agua de la serie ACRYLAC. De esta manera, el instituto confirma que las tintas de impresión y las lacas no contienen ninguna sustancia que suponga un alto riesgo para el ser humano o el medio ambiente (es decir, sustancias que estén calificadas como nocivas o productos químicos desconocidos).

rtículo correo impreso

EL RESURGIR

del correo impreso ¿Le preocupa que el correo impreso se haya visto totalmente relegado por la comunicación digital? No se precipite. Los datos de varios estudios recientes ofrecen una imagen más matizada. El correo impreso tiene unas ventajas para los anunciantes que no posee la comunicación digital. Y viceversa. La combinación de estos dos medios proporciona a las empresas una gama de herramientas complementarias con la que llegar a sus clientes de una manera rentable y eficaz.

os últimos años han sido testigos de un vuelco en la inversión en publicidad, que del correo impreso ha saltado al electrónico, al social media marketing y a los mensajes de texto. Entre los anunciantes, el mailing postal ha llegado a percibirse como un medio publicitario y de comunicación desfasado e incluso anticuado. Durante un tiempo, se ha pensado que los canales digitales acabarían por sustituir del todo a la tradicional publicidad por correo. ¡Pero aún nos queda cuerda para rato! La European Federation of Envelope Manufacturers (Federación Europea de Fabricantes de Sobres – FEPE) ha analizado varios estudios sobre la publicidad impresa. En este artículo les presentamos sus principales conclusiones. La inversión en publicidad impresa no para de crecer Un informe realizado en el 2020 por el Collaborative Marketing Club, el CMC Dialogpost-Studie, indica que el correo impreso continúa marcando territorio como una de las modalidades más populares del marketing de diálogo a pesar de la competencia de lo digital. De hecho, ha vuelto a experimentar una ligera subida. Según el informe CMC, en el año 2019 IMPREMpres 12

aproximadamente un 19 % de la inversión global en publicidad se destinó al correo impreso. Estamos desbordados por el e-mail Según Philipp Westermeyer, organizador del Online Marketing Rockstars Festival (OMR), la mayor feria europea sobre marketing digital y tecnología que se celebra todos los años en Hamburgo, el bombardeo de mensajes digitales sobre los consumidores es un factor clave para el éxito del correo impreso. «Hoy en día no son nuestros buzones los que se ven inundados de mensajes banales; son nuestras bandejas de entrada», afirma Philipp. El correo impreso impresiona «Los envíos por correo y el correo impreso tradicional están conociendo un resurgir», dice Phillip. «A medida que nuestras bandejas de entrada se van colapsando y nuestros buzones vaciando, el correo impreso y personal levanta cabeza. Se presenta una nueva oportunidad de impresionar al destinatario con un correo postal bien hecho, de aspecto y textura atrayentes, con un acabado y un troquelado bien concebidos, o con la sorpresa de un olor especial». Estas características pueden redundar en un mayor aprecio y confianza por parte

del consumidor. Y todas ellas figuran entre las opciones de producción estándar ofrecidas por los miembros de la FEPE y están disponibles para su uso en toda Europa al objeto de atraer la atención del destinatario. Por ello, no es de extrañar que varias empresas internacionales de gran calado hayan redescubierto las ventajas del correo impreso. Según los datos proporcionados por Deutsche Post AG, todos los días, tan solo en Alemania, se envían unos 23 millones de folletos publicitarios. El correo impreso y el Reglamento General de Protección de Datos «Además del bajo nivel de competencia en el sector del correo impreso, el correo directo está especialmente indicado a la hora de recuperar a los clientes inactivos y a aquellos con los que ya no se puede contactar digitalmente», afirma Philipp. Deutsche Post / DHL ha calculado que se puede llegar por correo al 78 % de los posibles clientes respetando el Reglamento General de Protección de Datos y sin necesidad del opt-in, porque las reglas del correo impreso son distintas a las del digital. Si en el pasado un cliente ha hecho un pedido a una empresa, según el RGPD esto ya demuestra un «in-

terés legítimo» en dicha empresa, que puede remitirle al cliente correo impreso sin que este haya de dar su consentimiento previo. Sin embargo, en el caso de los e-mails, el acceso a posibles clientes con arreglo al RGPD no pasa del 9 % como mucho. El correo impreso es rentable Durante estos dos últimos años, comportamiento del correo impreso en el sector del floreciente comercio electrónico ha sido objeto de varios estudios. Todos ellos arrojan resultados similares y confirman que la publicidad por correo directo es muy rentable. Por ejemplo, el informe CMC indica que la tasa de conversión promedio (CVR) para los clientes de tiendas online a los que se les envió correo impreso fue de un asombroso 4,9 %. ¡El 4,9 % de todos los folletos de venta se tradujeron en un pedido! Ningún otro canal publicitario podría obtener semejantes cifras ni de lejos. Entre las otras ventajas del correo impreso que se citan en el informe se encuentran unos mayores volúmenes de compra

(+8 %), una mayor fidelización y un retorno de casi diez veces en inversión publicitaria (ROAS). Cada euro invertido en correo impreso genera 9,90 € de ingresos adicionales. Incluso sabiendo que los costes de producción del correo impreso son más elevados que los de una campaña de marketing por e-mail, en última instancia el correo impreso es una solución muy rentable gracias al valor medio creciente de los volúmenes de compra y al elevado índice de respuesta. Un futuro brillante para el correo impreso COMBINADO con la comunicación digital La publicidad por correo directo tiene ventajas bien patentes, entre ellas un alto nivel de confianza por parte de los clientes. Por otro lado, los formatos de la publicidad digital están ya firmemente arraigados. Ofrecen campañas rápidas y sin coste gracias a la automatización y a una personalización dinámica y basada en datos. Sin duda, los anunciantes seguirán recurriendo en el futuro a los canales digitales.

En la actualidad, los sistemas de automatización de marketing (MAS) combinan las ventajas de ambos mundos y crean interfaces digitales para el mundo publicitario analógico. Los directivos de marketing utilizan herramientas MAS para optimizar su comunicación a través de diversos canales. Por ejemplo, primero pueden lanzar un anuncio vía e-mail con bajo coste. Si el e-mail no se abre en un plazo determinado, se envía automáticamente un correo impreso para aprovechar el mejor índice de respuesta de este canal y la CVR. Este sistema también puede emplearse para activar campañas de correo impreso enfocadas a posibles clientes sin necesidad del opt-in. Todo ello junto —, las técnicas de producción creativa, el renovado interés de los clientes por el correo impreso, una normativa de protección de datos que lo favorece y las herramientas MAS, que vinculan la publicidad impresa y la digital—supone una serie de nuevas oportunidades que ayudarán a consolidar la importancia de lo impreso en el marketing de diálogo. FEPE

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rtículo impresión flexible

LOS SISTEMAS DE IMPRESIÓN

flexibles ofrecen el método de producción más rentable cuando se considera el coste total de impresión En el negocio de la impresión de etiquetas, con frecuencia las circunstancias imprevistas interrumpen los pasos del proceso planificado. A menudo, las variaciones de la fecha límite o los cambios a corto plazo estropean la secuencia de pedidos o retrasan el proceso. Un proceso perfectamente diseñado debe poder adaptarse rápidamente a las nuevas demandas y los requisitos previos para tal flexibilidad se crean en la gestión de procesos.

na de las tareas centrales en la gestión de procesos es analizar las causas de los factores disruptivos y encontrar soluciones que reduzcan al mínimo los efectos sobre los procedimientos de trabajo planificados. Por tanto, el objetivo es evitar o minimizar la pérdida de tiempo o el esfuerzo adicional. Además de analizar los factores disruptivos a corto plazo, la gestión de procesos también persigue objetivos a medio y largo plazo. Esto implica examinar las tendencias del mercado y su impacto en la cartera de productos. Para garantizar que el equipo se pueda utilizar universalmente incluso cuando cambien las tendencias del mercado, se concede gran importancia a la alta flexibilidad de los sistemas de prensa en términos de su configurabilidad y actualización. Esta flexibilidad, como veremos, genera ventajas útiles para los negocios del día a día. El análisis de procesos revela diferencias en la eficiencia Las prensas de banda estrecha de hoy en día ofrecen una gran comodidad operativa debido a su diseño modular y alto grado de automatización. Sin embargo, un análisis más detallado del tiempo requerido para los pasos individuales del flujo de trabajo revela diferencias significativas en los tiempos de configuración y cambio de los distintos sistemas de IMPREMpres 14

Prensa de banda estrecha equipada con unidades de impresión offset UV. Puede configurarse con unidades de impresión y unidades de acabado adicionales según sea necesario. (Fuente: Gallus Ferd. Rüesch AG).

prensa que se ofrecen. En el negocio de rutina, esto conduce a diferencias significativas en la eficiencia. Estos se vuelven particularmente notables cuando entran en juego factores de influencia externos y no todo sale según lo planeado. Es por eso que los impresores de etiquetas y embalajes más grandes examinan cuidadosamente los tiempos de proceso de los pasos individuales del flujo de trabajo de los sistemas de prensa que utilizan y aplican sus hallazgos para optimizar las secuencias del proceso.

Valores de referencia prácticos Los datos de rendimiento de los sistemas de prensa actuales en funcionamiento práctico sirven como valores de referencia para los siguientes ejemplos. Como equipo básico, tienen unidades de impresión offset UV o flexo UV que pueden complementarse con configuraciones adicionales con todos los demás procesos de impresión comunes. Las opciones de expansión incluyen serigrafía rotativa, impresión por huecograbado parcial con disolvente, es-

El cambio de unidades de impresión se puede realizar en pocos minutos. (Fuente: Gallus Ferd. Rüesch AG).

tampado en caliente y aplicación en frío, revestimiento y laminación. Procedimientos que la gerencia de procesos examina para controlar factores externos, entre otros: ● Tiempos de cambio de proceso ● Tiempos de preparación para cambios de trabajo ● Reproducibilidad de pedidos ● Transporte web ● Rutas web ● Diversidad de sustratos ● Multi-Web ● Flying Inprint ● Soluciones digitales híbridas Entrada en el análisis del proceso Si una empresa no tiene experiencia en gestión de procesos, un proyecto piloto es una buena forma de empezar, en el que los procesos con tiempos de preparación están en primer plano; por ejemplo, el análisis de cambios de pedidos planificados o de última hora. Dado que su número varía de una imprenta a otra, la gestión de procesos determina la frecuencia con la que se producen los factores disruptivos y su influencia. Luego identifica las formas en que se pueden eliminar los factores disruptivos. Aquí están algunos ejemplos:

Influencia de los tiempos de cambio de proceso En el análisis, la estructura de una empresa de impresión de etiquetas muestra un promedio de cuatro cambios de trabajo por turno donde es necesario un ajuste del proceso. El tiempo de cambio predeterminado para el cambio de una unidad de impresión es de 30 minutos. En términos concretos, esto significa que cada cambio de proceso no programado retrasa los trabajos posteriores en consecuencia y los plazos deben reprogramarse en algunos casos. Si la gestión de procesos compara los tiempos de cambio de proceso de sistemas de prensas equivalentes, mostrará que un sistema de máquina con un funcionamiento de banda optimizado requiere solo 5 minutos para un cambio de proceso en lugar de 30 minutos. Con un promedio de cuatro cambios de proceso por turno, esto conduce a un ahorro de tiempo de 100 minutos o permite un 20% más de tiempo de producción por turno. La diferencia se debe al hecho de que con el segundo sistema de máquina, la banda no tiene que separarse durante el cambio de proceso. Si los cambios de proceso se hacen necesarios con poca antelación en la rutina diaria del negocio, prácticamente no tienen ningún efecto en la programación y la disponibilidad

de la máquina con este sistema de prensa. Por tanto, el sistema es mucho menos susceptible a influencias externas y la producción es más rentable. Influencia de los cambios de tinta o recubrimientos Los cambios de tintas y recubrimientos se encuentran entre las actividades de rutina cuando se cambia a un nuevo trabajo y ocurren con relativa frecuencia en el trabajo diario. Al cambiar de recubrimiento mate a brillante, por ejemplo, todas las partes de la unidad de entintado, como la cámara de tinta, la bomba de tinta con mangueras y el depósito de tinta, deben reemplazarse o limpiarse. Alternativamente, y de manera relativamente simple, el tiempo de cambio de prensa podría acortarse cambiando toda la unidad de impresión. El requisito previo es que el sistema de prensa lo permita sin necesidad de romper la banda. Para hacer esto, se prepara una unidad de impresión con el nuevo recubrimiento fuera de la prensa en funcionamiento y se cambia al final del trabajo. Esto toma alrededor de 5 minutos, en comparación con alrededor de 15 minutos para limpiar la unidad de entintado / recubrimiento durante el cambio. Con la posibilidad de cambiar las unidades de impresión IMPREMpres 15

rtículo impresión flexible

La gestión de procesos registra la frecuencia con la que se producen desviaciones en el registro durante el cambio automático. (Fuente: Gallus Ferd. Rüesch AG).

sin romper la banda, los cambios de tinta / recubrimiento no programados apenas tienen impacto en la programación de las actividades diarias. Además, existe la posibilidad de producir “Flying Inprint”. Como en el ejemplo anterior, este método de producción se basa en preparar una nueva unidad de impresión mientras la prensa está funcionando y luego cambiar las unidades de impresión. Esto significa que el texto o la tinta se pueden cambiar incluso con poca antelación, evitando paros de impresión, sin tiempo de cambio y con los costes de producción más bajos. Automatización durante el cambio de trabajo La gestión de procesos también puede centrarse en objetivos cualitativos, por IMPREMpres 16

ejemplo, la reproducibilidad y, por tanto, la fiabilidad de la producción de trabajos repetidos. En muchas plantas de impresión, alrededor de dos tercios de su trabajo consiste en trabajos con cambios menores o repeticiones. Esta estructura es ideal para el cambio de trabajo automatizado. Los datos completos de preparación de la prensa se recuperan de un archivo de trabajo y todos los parámetros necesarios, como los cables de la bobina, el registro longitudinal y transversal, los parámetros de impresión y la herramienta de troquelado de la prensa se configuran automáticamente. Los sistemas de la máquina también muestran diferencias significativas en los cambios de trabajo automáticos, que se reflejan en la reproducibilidad de la calidad de impresión. La gestión de procesos registra

la frecuencia con la que ocurren las desviaciones durante los cambios automáticos y cuánto tiempo se necesita para el reajuste. La máxima reproducibilidad se logra con sistemas de prensado en los que los servomotores de accionamiento directo controlan los rodillos de accionamiento. Las unidades de impresión en las que se utilizan ruedas dentadas o correas no tienen esta precisión. Los sistemas de prensa también muestran diferencias significativas en lo que respecta a los cambios automáticos de trabajo, que se reflejan en la reproducibilidad de la calidad de impresión. En la gestión de procesos, se registra la frecuencia con la que se producen desviaciones del estándar con cambios automáticos y el tiempo que se tarda en reajustar. La máxima reprodu-

cibilidad se logra con sistemas en los que los servomotores de accionamiento directo controlan los rodillos de accionamiento. Las unidades de impresión en las que se utilizan engranajes o correas no tienen esta precisión.

liente o en frío, deben poder integrarse en una prensa con un esfuerzo mínimo y recorridos de banda cortos. Aquí también existen diferencias significativas en la configuración de los sistemas, que determinan la cantidad de desperdicio durante la puesta a punto.

Ampliación de la cartera de productos y MultiWeb Al cambiar los sustratos, las prensas modernas acceden a una base de datos de sustratos y ajustan la tensión de la banda en todo el recorrido de la banda, dependiendo del material. La calidad del transporte web entra dentro del interés de la gestión de procesos, tanto para cambios materiales como para diversidad de materiales. Determina la flexibilidad con la que un sistema de prensa puede procesar diferentes sustratos. El control de la tensión de la banda es particularmente importante para las nuevas aplicaciones de múltiples bandas. Se imprimen dos bandas en línea y luego se unen. Los datos del sustrato de las dos bandas deben poder definirse independientemente entre sí para que las bandas se ajusten entre sí en registro. La etiqueta de múltiples bandas no debe curvarse ni aflojarse debido a diferentes factores de elongación antes o durante la aplicación al producto final. Para aplicaciones de múltiples redes o de seguridad, a menudo se requiere una opción de perforación en el área de impresión. Para ello, debe ser posible instalar cilindros de punzonado y contrapunzonado en posición con un mínimo esfuerzo mecánico. Ésta es la única forma de garantizar una producción rentable.

Alto grado de automatización y máxima flexibilidad Los ejemplos enumerados anteriormente muestran la frecuencia con la que los factores disruptivos influyen en el negocio diario y cuán grande es su impacto en los procesos planificados. En la búsqueda de soluciones en la gestión de procesos, surgen las ventajas de los sistemas de prensas que tienen la mayor flexibilidad posible. Con su equipo y grado de automatización, ofrecen los re-

Las tendencias del mercado El blanco altamente opaco, los efectos especiales de barniz o las opciones de acabado de impresión son un requisito cada vez mayor en todos los mercados de consumidores. Para poder seguir las tendencias, los sistemas de prensa se están revisando en la gestión de procesos para su capacidad de expansión y flexibilidad. Las unidades de serigrafía, que imprimen películas de tintas y revestimientos de muy alto peso, y también los sistemas de aplicación de láminas en ca-

quisitos previos necesarios para trabajar de manera eficiente incluso bajo factores disruptivos en el día a día del negocio. Incluso una secuencia de pedidos “desfavorable” o un aumento de los tiempos de preparación apenas afectan la eficiencia de los procesos de producción. Por lo tanto, los sistemas de prensado flexibles ofrecen la opción más eficiente desde el punto de vista económico para el trabajo diario de rutina, incluso con los mayores costes de adquisición asociados. La gestión de procesos lo demuestra al comparar los costes de los pasos de trabajo individuales y en una comparación de costes totales de los sistemas de prensa. Dieter Finnapac k.consult

La unidad de impresión flexográfica preparada fuera de la prensa se coloca dentro de la prensa para la aplicación del recubrimiento. (Fuente: Gallus Ferd. Rüesch AG).

Con Flying Inprint, la tinta o el texto se pueden cambiar sin detener la máquina. (Fuente: Gallus Ferd. Rüesch AG). IMPREMpres 17

rtículo flujo de trabajo

CREANDO EL ÉXITO DE LA

integración del flujo de trabajo de impresión: estrategia, evaluación y conexión ¿Cuándo fue la última vez que revisó su flujo de trabajo? No solo un vistazo a los módulos y características, sino también a los puntos de integración que hacen posible compartir datos y actualizar los sistemas comerciales.

ncluso una mirada superficial le dirá que esos puntos de integración son esenciales para la salud de la empresa, por lo que revisar el estado actual de la integración de su flujo de trabajo y sus opciones para crear un flujo de trabajo de un extremo a otro que comparta datos en toda la empresa es esencial para el crecimiento a largo plazo. ¿Tiene una estrategia de integración? La mejor práctica es definir y documentar su enfoque de integración y probar cada proyecto con esas políticas de integración. Debe definir los requisitos para el intercambio de datos para que todos los procesos compartan datos en tiempo real. En un proyecto de integración típico, puede haber cientos de elementos a considerar, código personalizado que se debe escribir para cruzar los límites de la aplicación, API que se deben actualizar y SDK que se deben integrar, todos los cuales necesitan administración y pruebas del proyecto. Trabajar sin una estrategia es como una reunión sin agenda. Todos nos reunimos alrededor de una mesa y comenzamos a hablar sobre lo que creemos que es importante. Los procesos, los puntos débiles, los cuellos de botella y las ideas compiten por la mente compartida. Al final de la reunión, hay algunos elementos de acción que actualizan los procesos o resuelven puntos débiles. Incluso si ha definido una estrategia, una miIMPREMpres 18

rada a su estado de integración actual puede revelar lagunas. Es posible que descubra que el trabajo necesario para crear una integración perfecta no está terminado. Busque conjuntos de flujo de trabajo parcialmente instalados, islas de código personalizado (generalmente sin documentar) e integraciones incompletas. Puede encontrar que faltan fuentes de datos que deberían estar conectadas, lo que hace que los miembros del equipo ingresen manualmente los datos necesarios o tomen decisiones sin datos relevantes.

Las integraciones incompletas pueden deberse al agotamiento del presupuesto de servicios profesionales, la imposibilidad de encontrar recursos de integración o las dificultades para trabajar con bloques de código heredados. El resultado es una integración parcial que nunca cumple la promesa de eficiencia operativa. Incluso en un flujo de trabajo certificado por JDF, si los puntos de integración no están conectados, los datos no pueden fluir e informar, por lo que no se dará cuenta de los beneficios de la verdadera integración.

Su investigación de integración puede descubrir más que proyectos incompletos. Puede descubrir varios productos de software destinados a realizar las mismas tareas. No es raro encontrar múltiples variaciones de escaparates digitales y de la web a la impresión junto con elementos de estimación, programación, gestión de inventario y herramientas de recopilación de datos de planta de conjuntos parcialmente instalados y adquisiciones departamentales destinadas a resolver desafíos específicos. Las herramientas pueden estar ubicadas en dispositivos y servidores dedicados, mientras que otras pueden ubicarse en la nube. Cuando existen varias herramientas, cada una funciona a su manera. Formatean los datos que recopilan y transmiten de formas específicas para su arquitectura. Dos entornos de impresión web diferentes pueden recopilar especificaciones y pasarlas utilizando parámetros con diferentes nombres. Los diferentes productos pueden utilizar diferentes convenciones de nomenclatura para la forma en que se almacenan los archivos y se mantienen los perfiles. Cada variación es un punto de dolor. Esta es la ruta a los directorios llenos de código personalizado que puede no estar envejeciendo correctamente y que debe mantenerse y revisarse con cada actualización de software. Cuando hay varias ubicaciones, el impacto se magnifica. Las personas dedican tiempo a resolver las diferencias o escriben código personalizado para tratar de normalizarlas. No se sorprenda al descubrir que algunos elementos de la información empresarial esencial se guardan en hojas de cálculo privadas y se vuelven a introducir en los sistemas empresariales primarios. Para posicionarse para el crecimiento, este es un buen momento para buscar un verdadero flujo de trabajo de un extremo a otro que no se base en códigos personalizados, dispositivos y servidores patentados, o equipos de contratistas de ser-

vicios profesionales con conocimiento limitado de los productos, todos en funcionamiento. a un presupuesto. Este es el momento de buscar un solo socio con una solución integral y un equipo listo para lograr el éxito de su integración. La integración es más que conectar múltiples soluciones. Es posible que las conexiones simples no sean compatibles con la arquitectura del flujo de trabajo. La mejor práctica es asegurarse de que todos los sistemas de registro puedan compartir datos, por lo tanto, busque soluciones que brinden una integración empresarial perfecta y de extremo a extremo, no solo la integración del taller de producción. PRINERGY on Demand Business Solution es la única solución del mercado que cumple con estos requisitos de integración. Con Microsoft y PrintVIS formando una infraestructura sólida con Prinergy, no es necesario contratar un ejército de contratistas de integración o expertos en TI. El equipo de Kodak evalúa el entorno existente, elabora un plan para garantizar que los datos fluyan entre el negocio y los sistemas de producción, y presupuesta un precio para ofrecer un sistema empresarial completo de principio a fin. Un vendedor. Una solución. Integración completa. Otra ventaja es la plataforma, que está basada en la nube para brindar flexibilidad y escalabilidad. Trabajar con la plataforma de Microsoft proporciona integración con Microsoft 365 y Teams, dos de las herramientas comerciales más utilizadas. También aporta PowerBI a la integración, lo que garantiza que todos los miembros del equipo tengan acceso a los paneles necesarios para tomar decisiones comerciales simples y complejas. En el futuro, los datos encerrados dentro de los sistemas MIS y ERP se liberan para trabajar para toda la empresa, brindando eficiencia operativa a todos los departamentos. Con PRINERGY on Demand, está conectado hoy y mañana. Al construir sobre la plataforma de Microsoft líder en la

industria, incluso cuando se agregan nuevas funciones, las conexiones permanecen constantes. El resultado es fiabilidad. Los equipos de ventas saben que sus datos son precisos, las estimaciones se basan en los costos actuales y las tasas de descuento están optimizadas para el negocio. La gestión de producción tiene la información que necesitan para la programación de tareas y máquinas, y el reabastecimiento de inventario. La gerencia tiene la visión general que necesita y la capacidad de realizar análisis profundos por departamento a medida que buscan oportunidades de crecimiento. El resultado es un flujo de trabajo integrado y empoderado, donde cada función se conecta para preparar su negocio para el futuro. Todd Bigger, VP de impresión, Eastman Kodak Company

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rtículo sostenibilidad

SOSTENIBILIDAD QUE SALE

a cuenta: el compromiso de Kodak con sus clientes y nuestro planeta La situación del año pasado reforzó de manera profunda el valor insustituible de las personas y de nuestro planeta. No hay mejor manera de mostrar mi agradecimiento que ser administradores conscientes y cuidadosos de nuestras comunidades, nuestros países y, para ejecutivos como yo, de nuestras empresas. Esa es una responsabilidad que me tomo muy en serio.

esarrollé un profundo aprecio por la naturaleza al crecer en la tierra de 10,000 lagos, Minnesota. Mi pasión por el medio ambiente surgió por estar al aire libre, maravillarme con la naturaleza, hacer caminatas, acampar, pescar, andar en motos de nieve y practicar deportes acuáticos. Esas raíces son profundas, alimentando mi deseo de proteger este planeta y hacer lo que pueda para influir en otros para que hagan lo mismo. Como CEO de Kodak, trabajo para inculcar el valor de la sostenibilidad en toda nuestra empresa, desde la I + D hasta la fabricación, las ventas y el servicio. Ofrecemos una gama completa de productos centrados en el cliente diseñados para cumplir la promesa de “Impresión que sale a cuenta”. Pero ahora más que nunca, nuestros clientes están viendo que las soluciones sostenibles y eficientes en recursos también salen a cuenta. Para nosotros, eso significa ahorrar enormes cantidades de agua y energía, reducir el uso y el desperdicio de productos químicos, y pensar en lo que producimos y cómo se fabrica, de principio a fin. El mercado actual ofrece a los impresores una proliferación de dispositivos competidores. Mi objetivo es ofrecer soluciones que no solo sean superiores a otras alternativas, sino que también estén respaldadas por un compromiso inquebrantable IMPREMpres 20

de toda la empresa para preservar nuestro medio ambiente. Está claro que nuestros clientes y el público se están volviendo más conscientes del imperativo y creo que es simplemente lo correcto. Como pionero de la industria con un profundo conocimiento de la ciencia de los materiales y miles de patentes relacionadas con la impresión, Kodak seguirá innovando, especialmente en lo que respecta a la sustentabilidad. Creo que, si una peque-

ña organización puede marcar una pequeña diferencia, una gran empresa como la nuestra puede marcar una gran diferencia. Lo que hagamos hoy y mañana es la forma en que seremos medidos, y todos asumimos esa responsabilidad. Estas son algunas de las formas en que las operaciones de Kodak están alineadas con la sostenibilidad: Kodak fue el primero en comercializar con éxito una plancha de impresión que no

requiere productos químicos de procesamiento, al mismo tiempo que ahorra agua y energía en comparación con las planchas procesadas convencionales. Nuestras planchas KODAK SONORA libres de procesamientos están en uso en más de 5000 impresoras en todo el mundo. Estimamos que al utilizar planchas SONORA que ahorran costes en lugar de planchas procesadas, la industria de la impresión también está ahorrando: 3,74 millones de litros de revelador de planchas al año. 29 millones de kWh de electricidad al año. 468 millones de litros de agua al año. Eso también significa que no se gastarán más productos químicos, aguas residuales, contenedores de productos químicos, eliminación, envío y costes de almacenamiento. Eso es algo que haría sonreír a la madre naturaleza. Además, debido a que no hay variabilidad de procesamiento, los impresores se benefician de planchas más consistentes y estables que reducen el tiempo, el desperdicio y los costes en la sala de impresión. Nuestros clientes están ayudando a sus resultados finales al tiempo que reducen su impacto ambiental. Las galardonadas tintas a base de agua de Kodak son más sostenibles que las tintas convencionales a base de solventes. Contienen varias sustancias naturales y no contienen PVC ni ftalatos, lo que las hace más seguras para los impresores, los consumidores y el medio ambiente. Además, debido a que son a base de agua, no se requieren productos químicos agresivos para la limpieza. Esto mantiene las sustancias potencialmente dañinas fuera de nuestro flujo de desechos y suministro de agua. Nuestro software de control de impresoras cuenta con capacidad de optimización de tinta, que reduce el consumo de tintas CMY al aplicar un algoritmo de reemplazo de componentes grises (GCR) al tiempo que garantiza la gama de colores más amplia posible. De hecho, los colores no solo son prácticamente indistinguibles de la litografía offset en cuanto a calidad de impresión y consistencia de reproducción, las tintas son seguras para aplicaciones como

el envasado de alimentos y productos de cuidado personal. Las impresoras de inyección de tinta como nuestras prensas KODAK PROSPER líderes en la industria son inherentemente más eficientes y producen menos desperdicio porque pueden imprimir para una audiencia de uno sin necesidad de preparación y sin necesidad de sobreimpresiones para el inventario. ¡Esa es la sostenibilidad que sale a cuenta! La sostenibilidad no se trata solo de la eficiencia de los recursos, también se trata de garantizar un futuro exitoso y rentable. Un enfoque de automatización centrado en la plataforma no es un lujo, es un requisito previo de relevancia para los próximos años. La automatización y la integración ahorran dinero al reducir el desperdicio, maximizar la utilización de tinta y eliminar costosos errores manuales. Juntos, sirven como catalizadores de información sobre datos que brindan a los impresores tendencias operativas, oportunidades de eficiencia y nuevas áreas de potencial de ingresos. La transformación digital de extremo a extremo es la clave para la sostenibilidad. KODAK PRINERGY On Demand es la única plataforma de software integral, inteligente y segura de la industria para toda una organización de impresión, diseñada para un crecimiento sostenible. Más allá de ahorrar agua y energía, además de reducir el carbono y la química, hemos implementado medidas para reducir el desperdicio en nuestras operaciones y cadenas de fabricación y suministro. En Eastman Business Park, colaboramos con 30 empresas y organizaciones en un programa de recuperación de solventes. Además, nuestros proveedores saben que, para ganar el negocio de Kodak, deben intensificar sus operaciones con productos más ecológicos y operaciones más sostenibles. Según un informe de 2019 del Fondo de Defensa Ambiental, 9 de cada 10 líderes empresariales dijeron que los consumidores los harían responsables del impacto ambiental que causan a través de su ne-

gocio. La realidad es que nuestros clientes se preocupan, por lo que nosotros y aquellos con quienes trabajamos también debemos preocuparnos. En Kodak, la sostenibilidad es inherente a nuestra cultura y está respaldada por el apoyo de la junta. ¡Te estamos escuchando! Cuando me convertí en CEO de Kodak, aporté una visión de lo que podría ser esta empresa, basada en la experiencia e inspirada por mis valores personales. Mi convicción de que la gente hará lo correcto es inquebrantable. Creo que, como seres humanos, todos estamos conectados, independientemente de nuestras creencias o fronteras. Kodak ha sido un líder durante mucho tiempo, encarnando el espíritu de innovación estadounidense. Con nuestros programas de sostenibilidad, procesos más ecológicos y empleados con ideas afines, estamos mostrando el camino nuevamente. Mi estado natal de ríos y lagos originarios también es conocido como el estado de la Estrella del Norte. Mi propia estrella en los negocios ha sido alinear los objetivos de la empresa con lo que es correcto para el planeta, un enfoque que es esencial para el desarrollo de prácticas ambientalmente sostenibles. A medida que continuamos innovando en materiales, procesos y software, cumpliendo la promesa de “Impresión que sale a cuenta”, el imperativo de la sostenibilidad siempre será nuestro verdadero punto de referencia. Jim Continenza, Presidente y Director ejecutivo de Kodak

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rtículo sostenibilidad

AUMENTA LA CONTAMINACIÓN por envoltorios de plástico en los océanos: ¿existe una solución?

Cada año se utilizan alrededor de 500 billones de bolsas de plástico, las cuales pueden tardar hasta 1.000 años en descomponerse. Alrededor de un 91% los residuos plásticos no son reciclados. Si este porcentaje continúa creciendo, algunos expertos predicen que en 30 años habrá más restos de plástico que peces en los océanos.

pesar de que hoy en día la población es más consciente del efecto negativo de los residuos, la contaminación sigue aumentando. Según el último estudio de The Economist Educational Foundation, organización benéfica independiente que imparte conocimientos y noticias del periódico The Economist en los jóvenes, junto a Unilever, empresa multinacional de productos de belleza y consumo, cada año se utilizan alrededor de 500 billones de bolsas de plástico, las cuales tardan hasta unos 1.000 años en descomponerse. Por otro lado, también se habla de que solo un 9% de los residuos plásticos son tratados correctamente. El resto (91%) nunca llegan a ser reciclados. Algunos expertos pronostican que, si esta situación no cambia, en 30 años habrá más restos de plástico que peces en el océano. “Es sumamente importante que tomemos consciencia de lo que está pasando. En SOLOIMPRENTA hemos implementado productos totalmente ecológicos porque creemos que el cambio empieza en las empresas”, asegura Juan Calvo, CEO y fundador de SOLOIMPRENTA, compañía española especializada en impresión online y referente en el mercado nacional. Los procesos de fabricación de packaging deben ser revisados, especialmente los de aquellas empresas grandes. Calvo vaticina que “modernizando los procesos de producción y aumentando la utilización de materiales biodegradables o reciclados, se reducirá IMPREMpres 22

notablemente la contaminación”. No obstante, “es un proceso largo que requiere de un gran compromiso”. ¿Es posible eliminar por completo el uso del plástico? WRAP, la ONG británica que fomenta la cultura sostenible y lucha por el reciclaje y el reprocesamiento de materiales de desecho, sostiene que el plástico presenta beneficios que no tienen otros materiales, sobre todo para el sector de la alimentación. Este tipo de envoltorio funciona como una barrera hermética contra el aire, el agua y la higiene en los productos perecederos, por lo que se prolonga su vida útil y se reduce el desperdicio. “Contribuir al cuidado del medio ambiente no solo significa suplantar el plástico por completo ya que, si esto no se realiza de la manera ade-

cuada, puede generar efectos contrarios. Además, no solo los plásticos causan problemas si no se eliminan correctamente; el metal y el vidrio, al no romperse, también causan basura terrestre y marina”, comenta Calvo. La verdadera forma de reducir la contaminación es que todos los envases estén hechos de material reciclado, diseñados para ser reciclables y contar con medios que nos permitan reciclarlos fácilmente. En Reino Unido planean que para 2025, el 100% de los envases de plástico sean reutilizables, reciclables o compostables. Asimismo, se espera que cada vez más países se sumen al cambio, implementado nuevos sistemas de fabricación sostenibles. Para finalizar, Calvo hace hincapié en que “este es un camino del que todos debemos formar parte. Si cada uno aporta su grano de arena, podremos lograr grandes resultados”.

TECNOLOGÍA DE IMPRESIÓN DIGITAL QUE IMPULSA LA MANERA DE TRABAJAR DE HOY DÍA.

SIGRA 1000 by Simply Inkjet Tecnología DuraLink® Powered by Memjet Ofrece la calidad y la velocidad necesarias para una integración rentable de la producción inkjet en muchos segmentos de impresión.

VS dflex by V-Shapes Tecnología DuraFlex® Powered by Memjet La impresora de bolsitas near-line que ofrece una impresión de gran calidad con velocidades máximas de 24,7 m/min.

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Acceda al mundo de la tecnología inkjet digital Los proveedores de servicios de impresión y las empresas convertidoras siguen buscando formas rentables e innovadoras de satisfacer las demandas de los clientes y del mercado. La impresión inkjet digital está dando forma al futuro de la producción impresa para distintos segmentos de mercado, ya que es una opción asequible para imprimir tiradas cortas y trabajos variables.

Tecnología de vanguardia y especialización en inkjet Las tecnologías inkjet más recientes de Memjet – DuraLink® y DuraFlex®– proporcionan una base sólida para que los socios OEM puedan ofrecer soluciones de impresión en nuevos segmentos de mercado, desde la producción a escala industrial de grandes volúmenes hasta productos para la industria ligera, con la velocidad, simplicidad, rentabilidad y precisión que los impresores necesitan para tener éxito en el actual mercado de la impresión. Gracias a la tecnología de cabezales modulares y la experiencia de Memjet, los socios OEM cuentan con los recursos que necesitan para diseñar soluciones de impresión con un coste de propiedad asequible, lo que hace que su adopción sea sencilla y rentable para las empresas Además, el hecho de que estas soluciones sean económicas no impide que proporcionen un nivel de calidad capaz de rivalizar con el de la impresión offset. Gracias a una resolución de 1600 x 1600 ppp, los impresores saben que los productos impresos con su tecnología Powered by Memjet son capaces de ofrecer una calidad excelente. Estas soluciones inkjet están modelando el futuro de la producción impresa.

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Solución de impresión SIGRA 1000

Impresión near-line de bolsitas V-Shapes VS dflex

La nueva solución SIGRA 1000 de Simply Inkjet ha sido diseñada para ofrecer oportunidades de integración rentables en muchos segmentos de impresión con el fin de dar soporte a la migración desde la producción offset o flexo a la producción digital, fundamentalmente en los segmentos de correo directo, envases y embalajes, impresión de libros e impresión transaccional.

La impresora en bobinas near-line V-Shapes VS dflex con tecnología Powered by Memjet ha sido diseñada para la impresión de la capa superior de sus exclusivos envases monodosis, que se abren con un sencillo gesto usando una sola mano.

Esta solución incorpora la tecnología DuraLink® Powered by Memjet con un procesador de impresión Colordyne ChromaPlex AP en combinación con tintas duraderas de pigmentación de base agua: un sistema que ofrece la calidad y la velocidad que exige el mercado El diseño modular de los componentes del sistema permite a Simply Inkjet ofrecer anchos de impresión dimensionables de hasta un metro (42,5 pulgadas); además, permite la configuración para imprimir en un solo color o a todo color.

Este sistema compacto y asequible facilita la impresión in situ, eliminando la necesidad de subcontratar la impresión o de inmovilizar otros equipos de impresión, especialmente para tiradas cortas de bolsitas y envases personalizados. La impresora en bobinas near-line VS dflex aprovecha la velocidad y la calidad de la tecnología DuraFlex® de Memjet para ofrecer una impresión de calidad a todo color, con una resolución de 1600 ppp a una velocidad máxima de 24,7 metros por minuto, utilizando materiales reciclables homologados. La tinta se seca inmediatamente después de la impresión y el sustrato queda listo para su procesamiento con la máquina de llenado y sellado vertical V-Shapes ALPHA.

ntrevista Baldwin Vision Systems

JOHN CUSACK, Gerente de Desarrollo Comercial para Sistemas de Inspección en Baldwin Vision Systems

“CON LA SUITE DEFENDER DE BALDWIN VISION SYSTEMS PROPORCIONAMOS UNA SOLUCIÓN OPTIMIZADA ADAPTADA A LAS DEMANDAS DE LA INDUSTRIA”

as empresas de impresión y embalaje buscan constantemente optimizar la producción, mejorar los flujos de trabajo, hacer que las operaciones sean más eficientes y, en última instancia, mejorar sus resultados. En esta entrevista, John Cusack, Gerente de Desarrollo Comercial para Sistemas de Inspección en Baldwin Vision Systems, analiza las demandas actuales del mercado para mejorar el flujo de trabajo a través de soluciones conectadas a datos y cómo la última solución Baldwin Defender tiene como objetivo fortalecer la producción y el desperdicio de negocios a través del seguimiento de defectos. ¿Cuáles diría que son los desafíos actuales a los que se enfrentan los convertidores de impresión y embalaje? 2020 con el estallido de la pandemia COVID-19 fue un desafío para la industria y continúa afectando a las empresas en todo el mundo. Sin embargo, los últimos 12 meses también han destacado las fortalezas y debilidades de las líneas de producción y los procesos, lo que permite a los convertidores adaptar y optimizar las soluciones y los flujos de trabajo. Muchos impresores buscan optimizar la producción evitando una alta rotación, operando de manera más eficiente y, en última instancia, mejorando sus resultados finales. ¿Cómo puede la tecnología apoyar estos objetivos? Hemos visto un aumento en las conversaciones sobre soluciones conectadas a datos como Print 4.0. En esencia, estos conceptos no se refieren solo a la captura de datos, sino a la conversión de esos datos en información o inteligencia empresarial. Por ejemplo, puede tener datos de que un rollo tiene 500 defectos de salpicadura, pero el componente de inteligencia empresarial está convirtiendo esos datos sin procesar en valor al ofrecer una estrategia de conversión en la que se puede lograr el máximo rendimiento al tiempo que se cumplen las IMPREMpres 26

expectativas del propietario de la marca. Esta conversión de datos en inteligencia puede resultar en mejoras significativas del proceso, lo que permite eficiencias de tiempo y costes dentro del flujo de trabajo de producción. Al optimizar los flujos de trabajo, las soluciones de seguimiento de defectos pueden evitar que los productos de calidad in-

ferior lleguen a manos del cliente, identificándolos temprano y reduciendo el desperdicio. Esto permite tomar mejores decisiones de calidad de impresión con tolerancias de inspección óptimas para cada trabajo, así como la satisfacción y retención del cliente. ¿Es receptivo el mercado al brindar soluciones a estos desafíos? Hay varios sistemas de inspección conectados a datos en el mercado que abordan las diferentes necesidades de los usuarios. Los primeros usos de los sistemas de inspección carecían de visibilidad en términos de calidad, lo que en última instancia provocó la insatisfacción del cliente y un aumento de los reembolsos. Los convertidores necesitan una forma de eliminar el desperdicio no solo de procesos individuales como la impresión, sino en todo el flujo de trabajo de conversión, además de obtener información sobre cómo se están desempeñando sus procesos, ya que usar tecnología de inspección al 100% simplemente no es suficiente. Para nosotros en Baldwin Vision Systems, la identificación temprana de problemas a través de una inspección del 100% es solo el primer paso en una solución más grande para brindar a los convertidores un acceso incomparable a la inteligencia basada en datos que impacta real y positivamente en los resultados finales. Con la suite Defender de Baldwin Vision Systems, queríamos abordar el problema de frente y proporcionar una solución optimizada adaptada a las demandas de la industria. Hace unos meses, lanzó su propia solución de inspección y seguimiento de defectos. ¿En qué se diferencia esto de otros en el mercado? El nuevo conjunto de tecnologías conectadas a datos “Defender” desarrollado por Baldwin Vision Systems es nuestro conjunto de seguimiento de defectos de tercera generación construido sobre 20 años de conocimientos de seguimiento para identificar, rastrear y eliminar defectos de impresión. Diseñado específicamente para sustratos de embalaje de banda ancha, el Defender 100% Inspection ™ es la base para la solución de seguimiento de defectos más completa de la industria. Defender Data Central® y Defender Waste Manager ™ se combinan para funcionar como una solución perfecta de detección y seguimiento de defectos. Todo el mundo en la industria de la impresión está experimentando márgenes más estrechos y gestionar las expectativas de los clientes puede resultar complicado. Aunque tenga un software de inspección, los errores aún se materializan, pero el uso del conjunto completo de dispositivos conectados a datos Defender, incluido el Defender 100% Inspection ™, mitiga por completo estos riesgos. Defender permite a los impresores mejorar sus procesos y hacer más trabajo en la prensa con valiosos datos de producción e informes detallados de calidad de impresión. Esto también reduce la necesidad de prensas adicionales o tiempo de prensado, lo que le permite hacer más. Además, ofrece una experiencia muy fácil de usar. Con el flujo de trabajo de seguimiento, es posible eliminar todos los defectos de los productos salientes, pro-

porcionando una calidad perfecta a los propietarios de marcas. También es posible tomar decisiones tácticas sobre qué defectos deben eliminarse, según las especificaciones de sus clientes. Esto asegura el máximo rendimiento y la máxima rentabilidad, trabajo tras trabajo. ¿Resulta sencillo para los convertidores de envases utilizar Defender Technologies? La instalación y operación son extremadamente fáciles. A menudo lo comparo con la intuición de un teléfono inteligente; donde puede desempacar su producto, navegar alrededor de él de manera eficiente y tenerlo listo y funcionando en poco tiempo. La interfaz de usuario, además de la nueva cámara, la iluminación y la arquitectura de hardware se han construido en torno a la simplicidad: la instalación, las actualizaciones, el uso y el mantenimiento son fáciles de usar. Asegurar que esta sea una solución fácil de instalar y operar fue una prioridad en el plan de Baldwin Vision Systems al desarrollar los productos, ya que queríamos asegurarnos de que la transición para los clientes fuera lo más fluida posible. Si se está capacitando a nuevo personal, el proceso de llevarlo a cabo debe ser sencillo para ponerlos al día lo más rápido posible. Con Defender, cualquiera puede configurar un trabajo y hacerlo funcionar en 30 segundos, lo cual es inusual para este tipo de tecnología. En cuanto a la elección del nombre para este paquete de productos, ¿por qué los clientes necesitan “defender” su negocio? La detección y el seguimiento de defectos al 100% protegen tanto a los convertidores / impresores como a los propietarios de marcas / clientes finales. ¿Cuál sería el costo de perder un cliente porque la calidad de impresión no cumpliera con sus estándares? ¿O el costo de una reclamación de responsabilidad contra su empresa debido a defectos de impresión? Defender protege a los usuarios de estos escenarios al detectar defectos en las primeras etapas del proceso y tener las herramientas para eliminarlos fácilmente, lo que reduce en gran medida el riesgo de devoluciones, litigios, pérdida de negocios y una reputación dañada. IMPREMpres 27

BOOK... YOUR FUTURE

MECCANOTECNICAGROUP

SOLUCIONES PARA ACABADO DE IMPRESIÓN DIGITAL

Entrega de libros en 24 horas a partir del pedido con la Universe, máquina cosedora automática de libros para impresión digital Print Sprint es una realidad moderna en la impresión y acabado digital que tiene sus raíces en 30 años de experiencia en el mundo de las artes gráﬁcas. Al comienzo de su historia, la empresa funda su éxito en los servicios de preimpresión, surtiendo a los impresores en offset planchas de impresión producidas con modernas máquinas CTP (Computer-To-Plate), distinguiéndose en el mercado por la velocidad de suministro. El éxito permitió al empresario y fundador Eduardo Romagnoli, junto a su hijo avide, diversiﬁcar el negocio invirtiendo desde los inicios de la impresión digital y en maquinarias de acabado para producir libros cosidos con hilo en tiradas cortas. Ser innovadores está en el A N de la empresa, una de las primeras en Italia en invertir en esta nueva tecnología con la compra de una KRISTEC en 2010, la primera máquina cosedora de libros del mundo para impresión digital producida por Meccanotecnica. El negocio crece y en 2019 Print Sprint realiza importantes inversiones para fortalecer tanto el departamento de impresión como el de acabado de libros. Las nuevas tecnologías como la impresión por inyección de tinta y la serie UNIVERSE de máquinas cosedoras de hilo transforman radicalmente el concepto de productividad y competitividad de la impresión offset y de las tiradas de 500 a 2000 copias. El área en la que la impresión digital se vuelve competitiva se expande y nacen o se crean nuevas necesidades. Davide Romagnoli, Director de Comunicación y Mercadeo de Print Sprint

La velocidad siempre ha sido un elemento distintivo de la empresa, bien reflejado en su nombre, que se transforma en lema. Este factor competitivo permite a Print Sprint diferenciarse en el mercado, brindando a las editoriales niveles de servicio muy altos que hasta hace unos pocos a os eran impensables, con entregas de libros en 24 horas desde el pedido, como estándar.

Print Sprint S.r.l. Industria: Impresor digital comercial Sede: Nápoles (Italia) Sitios web: www.printsprint.it

Los manuales de preparación de exámenes para concursos públicos se encuentran entre los libros producidos por Print Sprint. En las imágenes superiores una edición de 1.296 pp., 41 pliegos (32 páginas). Tamaño: 23,5 x 16 cm y lomo de 63 mm.

SOLUCIONES PARA ACABADO DE IMPRESIÓN DIGITAL

DESAFIO “La rapidez o más precisamente el tiempo de comercialización es de extrema importancia para Print Sprint”, dice Eduardo Romagnoli, fundador de la empresa. Es lo que nos diferencia en el mercado, junto con la calidad de nuestros productos”. El reto que tuvo que afrontar la empresa fue atender a las editoriales en muy poco tiempo, gestionando un número creciente de pedidos de libros en tiradas de 200 a 1.000 ejemplares, con entrega en 24 horas. Sin embargo, el departamento de acabado con la máquina cosedora KRISTEC, todavía en pleno funcionamiento, no pudo cubrir estos niveles de servicio y productividad. SOLUCIÓN La nueva UNIVERSE, máquina cosedora de libros, demostró ser la solución capaz de cubrir estas necesidades. La versatilidad de uso, la ﬁabilidad y los niveles de rendimiento que puede alcanzar (500 hojas / minuto como velocidad de alimentación constante) fueron decisivos en la elección. Unos meses después de la instalación de la primera UNIVERSE, se instaló una segunda máquina cosedora de libros para duplicar la capacidad de producción que ya había sido saturada por los pedidos de los editores. De izquierda a derecha: Eduardo Romagnoli (fundador de Print Sprint) y su hijo Davide. Al fondo una máquina cosedora UNIVERSE

Las dos máquinas UNIVERSE actualmente producen cada una alrededor de 1000 libros al día (con número promedio de 500 páginas) a una velocidad de alimentación de hojas de 150 m / minuto, lo que ayuda a fortalecer el posicionamiento de Print Sprint en el mercado como socio de vanguardia, ofreciendo libros cosidos con hilo de calidad premium, impresos con las últimas tecnologías digitales, y capaces de ofrecer niveles de servicio que superan las expectativas de sus clientes. ““Pudimos crear la necesidad en las editoriales que estaban acostumbradas a tiempos de producción mucho más largos y a no considerar el costo de un libro en todo su ciclo de vida”, concluye Eduardo Romagnoli. Además, la costura con hilo, ofrecida como procedimiento estándar de encuadernación por Print Sprint, garantiza la ausencia de páginas sueltas, dado el alto número de páginas de los libros producidos y, en consecuencia, la máxima satisfacción de los editores. Beneficios de negocio Encuadernación altamente confiable (costura de hilo)

Aumento de ingresos (más productividad)

Conéctese. meccanotecnicagroup.com

Versatilidad, flexibilidad y calidad

Facilidad de uso (máquina Universe)

Fiabilidad probada

MECCANOTECNICA

BOOK FINISHING SOLUTIONS

P r i n t S p r i n t | R ev. 0 | 0 9 / 2 0 2 0 © M e c c a n o t e c n i c a S . p . A . - I t a l y

RESULTADOS

mpresas Inserjet

INSERJET, ESPECIALISTA

en la limpieza de cabezales de máquinas Inkjet Los profesionales que forman parte de Inserjet, poseen más de 25 años de experiencia en sistemas de impresión aplicados a diversos sectores. Han vivido la evolución de las artes gráficas desde la serigrafía a los actuales sistemas de impresión digital y su amplia trayectoria junto con el contacto cercano a sus clientes, les ha dado la capacidad de detectar las necesidades que estas nuevas tecnologías han creado en diversos sectores y poder adaptarse a ellas.

sta búsqueda de la excelencia profesional les ha llevado a colaborar directamente con fabricantes de tintas y maquinaria Inkjet para poder implementar sus recursos y poder ofrecer una respuesta eficaz a los retos de la tecnología digital. De ahí que puedan ofrecer un servicio de limpieza de cabezales de máquinas Inkjet, con el que es posible eliminar las rayas de impresión provocadas por obstrucciones derivadas de su uso.

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Entre las características de este servicio figuran la reducción de cabezales desechados, el testeado para valorar su estado y grado de obturación, y la eliminación de rayas de impresión, así como el ahorro de costes por sustitución de nuevos cabezales. Los cabezales son testeados antes del proceso de limpieza para detectar posibles fallos eléctricos y valorar su grado de obturación. Una vez realizada la limpieza son testeados nuevamente para comprobar su estado. El proceso de limpieza es totalmente seguro ya que está adaptado para cada tipo de cabezal controlando diferentes parámetros como temperatura, presión de entrada, presión de vacío, etc. Los cabezales son entregados al cliente con un informe detallado del servicio y ofrecen la posibilidad de comprobar la eficacia y calidad de sus servicios de forma totalmente gratuita y sin ningún compromiso. Para ello solo deben contactar con Inserjet y pasarán a recoger uno de los cabezales del cliente. En Inserjet se comprometen a proceder a su limpieza y a entregarlo en perfectas condiciones de uso en la mayor brevedad posible. www.inserjet.com

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mpresas EFI

EN UN MERCADO DE EXPOSITORES y rotulación que no deja de evolucionar, el coste total de propiedad es un elemento crítico Mientras el mercado de expositores y rotulación evoluciona debido a las fuerzas políticas, económicas, sanitarias y socioeconómicas de todo el mundo, los proveedores de servicios de impresión (PSP) y los fabricantes no se han dormido en los laureles. Los PSP están encontrando nuevas formas de mantener el crecimiento de sus negocios a pesar de la pandemia y los fabricantes están inventando métodos innovadores precisamente para llevar a cabo lo anterior.

no de los catalizadores clave del crecimiento en el sector de expositores y rotulación es la migración integral de lo analógico a lo digital, con cerca de dos tercios de la producción ya digitalizados. Un factor importante que ha liderado esta migración es el hecho de que con las tecnologías digitales, combinadas con la demanda de mercado de tamaños de lotes más pequeños y variados, el coste de propiedad total de lo digital ha disminuido significativamente a medida que la tecnología mejoraba y que el precio/rendimiento de los equipos y la tinta se ajustaban. Gracias a la producción digital de expositores y rotulación, los proveedores pueden fabricar tiradas más cortas con rentabilidad, incluso si solo deben producir una. Aunque las tecnologías de producción analógicas también hayan mejorado, permitiendo tiradas más cortas, los proveedores de servicios de expositores y rotulación y sus clientes deben tener en cuenta el ciclo de vida total del producto que están fabricando. Una de las formas en las que los fabricantes como EFI™ están enfrentándose a la demanda de los clientes es dar una atención específica al coste de propiedad total, al mismo tiempo que se crean continuamente soluciones innovadoras para el mercado. Los dispositivos digitales permiten a los operadores fabricar de manera rentable tiradas más cortas de contenido editado que las marcas requieren con cada vez mayor frecuencia. IMPREMpres 32

Según los últimos datos de estrategias de TI, el mercado de expositores y rotulación total internacional produce 6,4 miles de millones de metros cuadrados de producto al año. De ellos, un 61 % ya es digital, pero sigue habiendo un 39 % producido mediante serigrafia u otras tecnologías analógicas. Eso equivaldría a unos 2,5 miles de millones de metros cuadrados de producción en el punto de mira de la conversión digital. Y un coste de propiedad total aceptable supone un elemento crítico para su conversión. Teniendo eso en cuenta, hay varias mejoras tecnológicas emergentes en el panorama de la impresión digital para expositores y rotulación que se basa en las demandas de los

clientes y en los cambios del mercado, y que van a acelerar esta transición garantizando un coste de propiedad total competitivo como, por ejemplo: ● Tamaño de gota más pequeño para tintas para ofrecer una calidad casi litográfica con un tamaño de gota de 5 pl. Esto no solo mejora la calidad, sino que además reduce la cantidad de tinta necesaria para conseguir una imagen de alta calidad. ● Nuevos sistemas de aspiración que mantienen los sustratos en su sitio. Una presión de aspirado más fuerte significa que el sustrato se queda bloqueado en su sitio durante la impresión sin necesidad de guías de bordes de materiales.

● La capacidad de un sistema de palet a palet

para gestionar un gran abanico de materiales con preparaciones cortísimas. ● Hasta tres carriles de impresión, lo que permite imprimir más planchas acabadas por hora, con la misma imagen o imágenes diferentes. ● La opción de utilizar un rollo muy grande de material o dos rollos al mismo tiempo, es decir, un total de 1000 kg, para mantener la impresora en marcha. ● Tecnologías de circulación de la tinta mejoradas que reducen en gran medida el desperdicio de tinta y proporcionan un aumento en la resistencia de la tinta de entre un 30 y 50 % con respecto a tecnologías anteriores. ● Opciones de automatización, incluida la gestión de material automatizada palet a palet que puede dar como resultado una producción de más de 375 planchas por hora, con una cantidad mínima de trabajo manual. Todas estas mejoras en máquinas están disponibles con las nuevas impresoras digitales, pero tanto los fabricantes como los productores entienden también que conseguir el mejor coste de propiedad total posible (y una productividad y rentabilidad óptimas) requiere una evaluación de todo el flujo de trabajo, desde el archivo hasta el producto final, para saber dónde se encuentran los cuellos de botella y en qué otras áreas se pueden realizar mejoras potenciales. Por ejemplo, en el mundo analógico, la preparación suele ser más larga debido a la necesidad de preparar serigrafías y verificar que el color sea exacto. Con la impresión digital, este trabajo se puede hacer en un servidor de impresión antes incluso de que una gota de tinta se haya posado sobre el sustrato. Por ejemplo, con el servidor de impresión Fiery® de EFI, el software de gestión del color integrado proporciona a los productores de impresión digital la capacidad de conseguir un color preciso en todo momento. En un flujo de trabajo analógico, las operaciones suelen aislarse, lo que significa que el trabajo se debe mover manualmente de una operación a otra. Con las impresoras rollo a rollo de EFI, es posible implementar un flujo de trabajo de acabado en línea que incluye cortes verticales y horizontales, etiquetado, recolec-

ción de unidades en grupos según el pedido y enrollado y pegado, dejando así todo listo para el envío. La impresión automática blockout y la impresión de retroiluminación también añaden valor a la productividad total y al tiempo reducido de comercialización. A principios de este año, EFI lanzó las nuevas impresoras rollo a rollo de la serie VUTEk Q. Las impresoras VUTEk® Q3r y Q5r llevan a los usuarios más allá de la impresión en muchos aspectos, como la productividad y el alcance de las aplicaciones, y más aún en su solución de sistema completo, desde el envío de archivos hasta la impresión terminada, que ya está cortada a medida y enrollada y marcada para el lugar de exposición designado. Los usuarios se benefician de un rendimiento que puede ser hasta varias veces más rápido que los modelos existentes en el mercado. EFI también ofrece otras soluciones como: la impresora híbrida de bobina/plana EFI VUTEk h5 con ¾ de automatización, una nueva impresora VUTEk de súper alta velocidad -la impresora híbrida de bobina/plana más rápida de la compañía basada en multipasos y lanzaderasy una avanzada impresora gráfica de pantalla

Nozomi de un solo paso que aprovecha las tecnologías probadas y los avances mostrados en el mercado de los envases de cartón ondulado con la plataforma Nozomi de EFI, líder en el mercado. Las impresoras de EFI se integran totalmente con las soluciones de software de EFI, como storefront para el envío de archivos y las soluciones MIS/ERP para empresas y para la gestión de producción. Además, EFI IQ, un conjunto de aplicaciones basadas en la nube gratuitas y de pago, proporciona información en tiempo real sobre las operaciones de impresión. Esto permite tomar mejores decisiones en menos tiempo. Todo esto suma valor a una nueva generación de impresión digital que ha sido diseñada para satisfacer la demanda de nuevos clientes y mercados, y que tiene por objetivo transferir una cantidad de volumen aun mayor de lo analógico a lo digital, con el coste de propiedad total más reducido del mercado y las ventajas de ciclos más cortos, menos desperdicios y costes laborales, así como una huella de producción mucho más sostenible. Más información: products.efi.com/costetotaldepropiedad o escanee el código QR. IMPREMpres 33

mpresas Agfa

LOS USUARIOS

de Eclipse ven la diferencia Desde su introducción al mercado el año pasado, la plancha de impresión sin proceso Eclipse de Agfa ha demostrado su valor y utilidad en muchas empresas de impresión de todo el mundo.

clipse es una plancha sin proceso que aporta un nuevo nivel de conveniencia a las impresoras comerciales alimentadas por hojas. Todas las empresas de impresión que han tenido la oportunidad de trabajar con Eclipse han reconocido rápidamente sus distintivas ventajas. Por ejemplo, que mantiene limpias las máquinas de impresión ya que la emulsión se transfiere a las primeras hojas impresas y no a la prensa, como sucede con otras planchas sin proceso. Por primera vez, una plancha sin proceso presenta un contraste de imagen estable. Eclipse mantiene su contraste de imagen superior y estable incluso después de una semana de almacenamiento o tras 24 horas con luz de oficina. Y, por último, la alta resistencia a las rayaduras de Eclipse es una cualidad revolucionaria. Las empresas de impresión ya no tienen que preocuparse por daños en la plancha durante la carga, el almacenamiento, el traslado o el montaje.

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Acuerdo entre Agfa y HYBRID Software Agfa anuncia sus planes de ampliar la colaboración con el grupo Global Graphics más allá del concepto tecnológico RIP, puesto que a partir de ahora también incluirá HYBRID Software como socio de confianza en materia de desarrollo de software. Gracias a la asociación OEM con HYBRID Software, la división Offset Solution de

Agfa tendrá acceso a los conocimientos tecnológicos especializados del Grupo y a todo el catálogo de productos de software para empresas del sector de impresión de embalajes. Andy Grant, director global de Software de Agfa, expuso: “Estamos muy contentos de ampliar nuestra actual relación con Global Graphics gracias a la oferta de HYBRID Software. Entendemos esta alianza como el siguiente paso lógico y como una manera de seguir avanzando en nuestro saber hacer tecnológico para desarrollar soluciones innovadoras y orientadas hacia el cliente para nuestros segmentos de mercado del sector de la impresión presentes y futuros”. Guido Van der Schueren, presidente de Global Graphics PLC, añadió: “Estamos deseando ampliar y consolidar nuestra colaboración con Agfa. Gracias a esta alianza podremos fortalecer y fomentar el crecimiento de la cartera de soluciones de HYBRID Software y optimizar el próximo lanzamiento de productos de software de Agfa”.

mpresas ABG

ABG AGREGA SOLUCIONES de sleeve a su portfolio de productos

A B Graphic International (ABG) ha relanzado la gama de máquinas de sleeve de Enprom Solutions para ampliar su portfolio de productos. El relanzamiento tiene como objetivo brindar a sus clientes del sector de las etiquetas la oportunidad de diversificarse en el mercado de las mangas termoencogibles o de sleeve, con la seguridad adicional de que están comprando a una marca líder mundial en acabados de impresión con 65 años de experiencia.

nteriormente formaba parte de la cartera de equipos de Enprom; la gama modular cubre soluciones de formadora de sleeve, inspeccionadora y rebobinadora de sleeve y cortadora de sleeve. ABG adquirió el fabricante español de equipos de conversión en 2019, la adquisición estratégica tiene de objetivo fortalecer y expandir sus ofertas en mejora de procesos y brindar oportunidades para ingresar a nuevos segmentos de mercado. Después de haber pasado 18 meses investigando y capacitándose junto con Enprom, ABG ahora está en condiciones de cambiar la marca de los productos de sleeve como parte de su gama de acabados. Todos los productos cuentan con el beneficio del amplio servicio y soporte global de ABG y están construidos con conectividad y automatización a la vanguardia. Dentro del rango de formadoras de sleeve de ABG, la formadora de sleeve SR, TSR y TSR2 están diseñados para satisfacer las demandas de alta productividad del mercado del etiquetado. Se basan en la innovación patentada, Smart Wheel de ABG: un sistema de aplicación de solvente de rodillo motorizado que proporciona una alta confiabilidad de sellado. Estas soluciones crean valor agregado al mercado del etiquetado mejorando la productividad, aumentando la eficiencia, mejorando la calidad del producto, reduciendo los costos operativos y reduciendo el desperdicio. La inspeccionadora y rebobinadora de sleeve,DR, es la máquina bidireccional de ABG. La DR proporciona a los fabricantes de etiquetas y envases flexibles dos modos de trabajo. Para mangas termoencogibles o sleeve, verificando el correcto cierre del tubo del sleeve mediante el sistema de validación de balón de aire con IMPREMpres 36

detección electrónica; y para el mercado de envases flexibles, mediante la inspección, control y saneado de bobinas de hasta 400 mm de ancho de banda. Por último, las opciones de máquinas de corte de ABG incluyen la cortadora de sleeve IC, que proporciona corte transversal para formatos, precorte transversal para formatos o bobinas y rebobinado. El movimiento de los rodillos y el corte están sincronizados electrónicamente, lo que optimiza el movimiento y mejora la productividad. “En nuestra búsqueda por proporcionar al mercado la mejor fuente para sus demandas de aca-

bado, el cambio de marca de las soluciones de sleeve de Enprom es un desarrollo emocionante y fundamental. Reconocemos que el mercado está cambiando y que nuestros clientes quieren entregar no solo la etiqueta, sino también ofertas flexibles. Invertimos en Enprom porque reconocimos que eran una empresa que compartía valores similares a ABG; esto nos ha brindado la oportunidad de ofrecer una solución completa a nuestros clientes, junto con todos los beneficios de servicio y soporte que son sinónimos de ABG”. dijo Matt Burton, director de ventas globales de ABG.

mpresas MEWA

EL PRIMER CAMIÓN DE

hidrógeno del sector circula para MEWA MEWA asume nuevamente un rol pionero en el ámbito de la sostenibilidad y la ecología, siendo una de las veinte empresas seleccionadas en toda Europa, y la primera en Alemania, que cuenta para su servicio diario con uno de los primeros camiones de hidrógeno del mundo. El fabricante de automóviles Hyundai acaba de entregar las llaves del primer camión de hidrógeno “Xcient Fuel Cell”. Desde finales de abril circula por las carreteras de Suiza para realizar las entregas con cero emisiones a los clientes de MEWA.

ctualmente, el hidrógeno se considera probablemente el recurso energético más importante del futuro a nivel mundial. En Suiza se ha hecho realidad un innovador programa en torno al hidrógeno. “El concepto de uso de hidrógeno para camiones es una primicia mundial. MEWA es la única y, por tanto, la primera empresa alemana que, hasta la fecha, participa en este proyecto”, afirma Kay Simon, responsable de Conceptos de Movilidad y Estrategia de Distribución de MEWA, en la sede de Wiesbaden. Y añade: “Estamos muy orgullosos de estar entre los pioneros del hidrógeno”. El uso de hidrógeno verde y neutro en CO2 hace que este proyecto sea único. Para generarlo se utiliza electricidad neutra en CO2 procedente de centrales hidroeléctricas, por lo que las emisiones del camión consisten únicamente en vapor de agua puro. Este ciclo sostenible encaja perfectamente con las nuevas estrategias de distribución de MEWA. “Actualmente, el reparto diario a nuestros clientes genera inevitablemente emisiones de CO2”, explica Kay Simon. “Nos gustaría reducir de forma sostenible esta emisión de carbono de nuestra flota. Para lograrlo, MEWA no confía en las tecnologías puente con reducción de CO2, sino en las tecnologías futuras como el hidrógeno, libres de dióxido de carbono”.

Como proveedor europeo de servicios textiles, MEWA lleva 113 años comprometida con el principio de reutilización y, por tanto, con la estrategia de comercio sostenible y trato respetuoso con la naturaleza. Así pues, “un camión de hidrógeno que recoge y entrega nuestros textiles reutilizables encaja perfectamente en nuestra flota”, señala George Lazar, director general de MEWA en Suiza, también satisfecho con el proyecto piloto. “Hemos dado un gran paso para poder abastecer en el futuro a nuestros clientes de forma neutra en materia de CO2. Nuestro servicio será aún más sostenible y ecológico gracias a este proyecto pionero”. Hyundai es el primer fabricante que ofrece un vehículo comercial pesado de serie im-

pulsado por hidrógeno. Los siete depósitos de hidrógeno con su capacidad de almacenamiento proporcionan una autonomía de más de 400 km. Gracias a la tecnología de cero emisiones de dióxido de carbono de los vehículos de hidrógeno, MEWA da otro importante paso hacia el objetivo de disponer de una flota ecológica. “Se ahorran aproximadamente 65 toneladas de CO2 por camión y año. Este camión es el núcleo de un ciclo extraordinario y, por tanto, una clave importante para el transporte sin emisiones”, afirma Mark Freymüller, director general de Hyundai Hydrogen Mobility. A partir de ahora, poder ver uno de los revolucionarios camiones de MEWA por la calle ya es una realidad.

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mpresas Onlineprinters

ONLINEPRINTERS REFUERZA AÚN más su compromiso con la protección del medio ambiente

La producción de planchas de impresión, que es un paso esencial en el proceso de impresión offset, hace que esta tecnología de impresión no solo sea costosa y requiera mucho tiempo, sino que la exposición de las planchas de impresión en particular también fue dañina para el medio ambiente durante mucho tiempo.

l cambiar a las planchas sin proceso KODAK SONORA XTRA, que son más eficientes desde el punto de vista energético y no requieren productos químicos ni recursos hídricos preciosos, ONLINEPRINTERS ha reforzado aún más su compromiso con la protección del medio ambiente. La impresión offset es una de las tecnologías de impresión más importantes en la planta de producción de Neustadt an der Aisch y se utiliza principalmente para tiradas largas de productos, como catálogos, folletos o volantes. Utilizan la impresión en grupo, que les permite producir trabajos de impresión de una manera que ahorra recursos. Al combinar de manera eficiente varios trabajos de clientes del mismo tipo de papel y gramaje de papel en las planchas, pueden hacer un mejor uso de las planchas de impresión. “Las planchas sin proceso son más ecológicas, lo cual es una preocupación importante para muchos de nuestros clientes. Al mismo tiempo, la nueva tecnología nos permite entregar nuestros productos más rápidamente. La tecnología de planchas sin proceso acelera la fabricación de planchas eliminando el paso de procesamiento de la plancha tradicional y la nueva tecnología de imágenes también es más rápida que los procedimientos estándar “, explica Roland Keppler, director ejecutivo de ONLINEPRINTERS. Las planchas están hechas de aluminio de alta calidad y se reciclan completamente después de su uso. IMPREMpres 38

Los expertos en producción de ONLINEPRINTERS estaban entusiasmados con la nueva tecnología de preparación de planchas de KODAK después de una extensa prueba práctica. El nuevo sistema de computadora a plancha es capaz de producir una plancha terminada cada 45 segundos, lo que lo convierte en el sistema CTP de 8 páginas más rápido del mundo para planchas sin proceso. La filmadora de planchas KODAK MAGNUS Q800 utiliza la tecnología de imagen KODAK SQUARESPOT incorporada para obtener resultados constantes plancha tras plancha. Esto tiene un efecto positivo en la estabilidad, precisión y fiabilidad de la producción de impresiones. El cargador de una sola paleta KODAK,

que ahorra tiempo, carga las planchas automáticamente desde la paleta. Después de la conversión exitosa de la tecnología de imágenes en el sitio de producción alemán, ONLINEPRINTERS ahora planea equipar las instalaciones de producción de sus subsidiarias en el Reino Unido, Dinamarca, Polonia y España con la nueva tecnología. La sostenibilidad medioambiental en todos los pasos de producción es una preocupación clave de la empresa de impresión online. Además de una eficiente impresión de tiradas combinadas y un sistema central de suministro de tinta, que ahorra embalaje, la impresión offset también utiliza tintas especiales sin aceite mineral, certificadas de la base a la base.

mpresas Robatech

ROBATECH PRESENTA EL NUEVO

equipo fusor energéticamente eficiente Vision El pasado mes de marzo en un estreno mundial Online, Robatech presentó el nuevo equipo fusor energéticamente eficiente para la aplicación de adhesivo de alta calidad: Vision. En una plataforma completamente nueva, el fabricante suizo ha desarrollado un equipo fusor inteligente con un diseño compacto y características innovadoras capaz de garantizar un encolado seguro de los productos y un funcionamiento rentable.

Vision es un equipo fusor completamente nuevo que inaugura una nueva dimensión del encolado», explicaba Martin Spalinger, Director Strategic Marketing & Innovation. «La apli-cación del adhesivo se realiza con una precisión de reproducción y uniforme como un reloj suizo.» Vision funde con especial cuidado incluso los delicados adhesivos termofusibles, mantiene constante la viscosidad del adhesivo y alimenta el Hotmelt hacia el cabezal de aplicación manteniendo una presión estable. Esto aumenta significativamente la fiabilidad de la apli¬cación de adhesivo de alta precisión, lo que es especialmente importante para el pegado de envases primarios. En comparación con el modelo anterior Concept, Vision necesita un 20 % menos de energía. Smart Terminal facilita el trabajo de los operarios Con la Smart Terminal, Robatech introduce una característica excelente en el mercado de los equipos fusores. La información sobre el funcionamiento y el estado actual se muestra a través de una barra de LEDs en el dispositivo en diferentes colores. La ventaja: el operario puede ver incluso desde la distancia si el proceso de encolado se desarrolla sin problemas o, por ejemplo, si es necesario añadir adhesivo. Los indicadores que muestran de la presión actual de la bomba, los códigos de estado y las cuatro teclas de función facilitan el manejo y la intervención rápida.

Flexibilidad para el montaje y la integración del sistema Vision ofrece numerosas posibilidades a los fabricantes de maquinaria. El equipo fusor puede montarse en sentido longitudinal o transversal: el manejo se realiza de forma remota o a través de la pantalla táctil opcional, que se puede montar en el frontal o en el lateral. La innovadora superficie de conexión de 45º FlexPort permite conectar las mangueras de calefactoras en diferentes ángulos para ahorrar espacio. Esto le proporciona al cliente la flexibilidad necesaria para colocar Vision a la menor distancia posible de los cabezales de aplicación y, de este modo, reducir la longitud de las mangueras calefactoras. Además, Robatech Control System ofrece interfaces abiertas y protocolos de bus de campo es-tandarizados para facilitar la integración en el sistema completo. Nueva manguera calefactora para una aplicación de adhesivo de alta precisión Robatech sorprendió en el estreno mundial con otro nuevo producto: Performa. La nue¬va manguera calefactora es perfecta para viscosidades de 100 hasta 20´000 mPas y, en comparación con las mangueras calefactoras convencionales como la Enduro de Robatech, necesita hasta un 45 % menos de energía. Con el desarrollo del acoplamiento de conexión PrimeConnect, Robatech ha logra-

do varios objetivos: los clientes pueden conectar Performa de forma rápida sin errores y sin herramientas especiales, en un proceso «plug & play» además, manteniendo la viscosidad del adhesivo constante incluso en los puntos de conexión con el equipo fusor y el cabezal de aplicación. PrimeConnect está completamente aislado y elimina los habituales puentes térmicos. Modularidad para una nueva dimensión del encolado En sus productos más recientes, Robatech vuelve a cumplir la promesa de mantener una excelente compatibilidad con versiones anteriores. Vision es compatible con mangueras calefactoras y cabezales de aplicación fabricados hasta el año 2000. Performa puede utilizarse con equipos fusores de la serie Concept en combinación con mangueras cale¬factoras Enduro. De este modo, los clientes pueden seguir incorporando sucesivamente a sus instalaciones componentes energéticamente eficientes y optimizar la calidad de la aplicación de adhesivo.

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mpresas Ethic Software

GRAFYMA ELIGE el ERP de ETHIC Software

Grafyma ha elegido el ERP de ETHIC Software, especialista en soluciones informáticas y “Job Costing” para fabricantes de etiquetas. Grafyma se convierte así en la primera empresa en España dotada de un ERP especializado, que está a la vanguardia de las innovaciones en materia de gestión y conexión, con, en adelante a su servicio, un equipo de ingenieros y desarrolladores con más de 30 años de experiencia en la industria de la impresión de etiquetas.

uando Arantxa Uribe, gerente de Grafyma, descubrió el ERP de ETHIC Software durante una demostración en sus instalaciones, lo calificó como “impresionante”. Es cierto que el ERP de ETHIC Software es único en su género: satisface perfectamente las necesidades de los fabricantes actuales, gracias a un sistema completo, modulable y fácilmente configurable, con especificaciones exclusivas… El ERP de ETHIC Software es, en efecto, el único capaz crear un pedido de seis maneras

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diferentes, crear un presupuesto a partir de un pedido a posteriori, intervenir en cada nivel del presupuesto para ajustar márgenes, tiempos de máquina u otros… Es, a su vez, el único en ofrecer la posibilidad de modificar manualmente los cálculos automáticos de amalgama para probar las mejores opciones de anidación, cortes, rentabilidad, etc. También da acceso a la gestión del plan de carga en porcentaje, cifra de negocios o número de horas, y solo este ERP permi-

te modificarla en función de las necesidades, con visualización gráfica del desglose de ingresos previstos. Sabe reconocer ficheros EDI u otros, parametrizarlos en función del cliente y crear pedidos automáticamente a partir de éstos para ahorrar tiempo; gestionar el DLUO de forma automática, desde el stock pendiente hasta el albarán y la factura; y ser guiado por un sistema de alertas a lo largo de todo el flujo de gestión digital.

Los ingenieros de ETHIC Software, Charles Coussy y Julien Ripamonti y la responsable de ventas en España, Edith Giganto junto a otros miembros del equipo.

Estas exclusividades y la estabilidad de sus programas, el sentido del servicio al cliente, o sus innovaciones visionarias, han hecho de ETHIC el favorito de los fabricantes de etiquetas más prestigiosos en Francia. Estas particularidades le han permitido destacar notablemente en el último Label Expo de Bruselas. “¿Ha soñado alguna vez con un ERP que obedece a pies juntillas? Pues bien, este es el caso con el ERP de ETHIC Software”, comentaba uno de los clientes de ETHIC, durante el evento. Fue en esta ocasión cuando fabricantes españoles motivaron a ETHIC a crear su primer filial europeo. De esta manera, la filial ETHIC SOFTWARE IBÉRICA se instaló hace poco más de un año en San Sebastián, como socio de AIFEC. Basada en principios como la ética (como su nombre indica), la escucha al cliente y la vanguardia en I+D, ETHIC es una empresa familiar (basada en Bayona, Francia) que acaba de cumplir 21 años, y tiene la reputación de ofrecer el mejor ERP del mercado, especialmente gracias al mejor cálculo automático de precio e ingreso real a lo largo de la producción, desde la orden de fabricación a la facturación, con una fiabilidad infalible. Es, igualmente, el más completo, ofreciendo desde un CRM integrado al módulo de facturación, pasando por cada puesto de impresión, para responder a todas las exigencias de fabricantes de etiquetas en todo momento. Mientras entrevistamos al fundador de ETHIC, Gilles Bonin, o sus colaboradores (también sumergidos en el mundo de la impresión), sentimos su pasión por esta profesión y cómo se acercan a sus clientes. “Gracias a nuestros clientes hemos podido desarrollar nuestro ERP: para dar respuesta a cada una de sus peticiones, hemos evolucionado y continuamos progresando, especialmente con un proyecto visionario de conexiones de máquinas en colaboración con la Escuela de Ingenieros Pagora (Escuela de Ingenieros Pagora) y uno de nuestros clientes: Imprimerie Etigraph.” De aquí en adelante, el módulo de gestión de stocks a través del dispositivo Zebra TC20, permitirá al equipo de Grafyma beneficiarse de un sistema de gestión automática de bobinas y albaranes, calificados como vanguardistas. Además, para mejor el despliegue del ERP de ETHIC Software, Arantxa Uribe y su equi-

Stand de ETHIC Software en la pasada Label Expo.

po (Antonio Rosell, responsable de calidad y Alejandro Saa, responsable de producción) han recibido estos meses en Grafyma la visita de los ingenieros de ETHIC Software, Charles Coussy y Julien Ripamonti y la responsable de ventas en España, Edith Giganto. De esta auditoría se resalta que, “gracias a esta nueva herramienta de gestión global, todos los elementos de la gestión de producción hasta ahora dispersos se han centralizado en un único ERP, que se encarga de calcular automáticamente la respuesta óptima a cada necesidad.” “Estamos muy contentos y orgullosos de trabajar ahora para Arantxa Uribe y Grafy-

ma. Es una gran oportunidad para que todos los protagonistas sientan las bases de una verdadera colaboración, de afinar mejor los productos y servicios de ETHIC a las especificidades del mercado español, teniendo en cuenta el contexto actual”, precisa Béatrice Bonin, mujer de Gilles Bonin y gerente de la filial ETHIC Software Ibérica, antes de añadir: “Para avanzar y crear, hay que iniciar el cambio (decía Miles Davis)”. Arantxa Uribe ha comenzado el cambio eligiendo a ETHIC Software, y da así a Grafyma el mejor sistema informático del sector, para avanzar, con serenidad. IMPREMpres 41

mpresas DTM Print

La LX610e Pro y la LX600e AHORA COMPATIBLES CON MAC DTM Print, OEM internacional y proveedor de soluciones para sistemas de impresión especializados, ha anunciado que las impresoras de etiquetas a color LX610e Pro y LX600e son ahora compatibles con Mac.

a LX610e Pro es una impresora/plotter de mesa de etiquetas a todo color que combina la impresión de etiquetas de inyección a tinta en color con un mecanismo de troquelado digital integrado. Si no se necesita troquelar etiquetas, la LX600e es la solución más económica. Incluye las mismas características de calidad de la LX610e Pro, como un ancho de impresión máximo de 127 mm (5”) y una velocidad de impresión de hasta 114 mm (4,5”) por segundo. La LX610e Pro viene con el software PTCreate™ Pro, fácil de usar, que ahora puede utilizarse con Mac y Windows. PTCreate Pro permite la producción rápida de etiquetas personalizadas de prácticamente cualquier tamaño o forma, todo en un solo proceso. La función automática incluida en PTCreate Pro para encontrar automáticamente los bordes del gráfico para troquelarlo es especialmente útil para imprimir y troquelar los diseños de las etiquetas, independientemente de la complejidad, la forma o el tamaño. Otras herramientas incluyen capas, la exportación de imágenes y el corte de contornos alrededor de ilustraciones intrincadas. El nuevo controlador de impresión para Mac, PTCreate Pro, así como el software de diseño de etiquetas para macOS, Swift Publisher, de Belightsoft, pueden descargarse gratuitamente desde el sitio web de DTM Print el https://dtm-print.eu/en/ driver/lx610e.html. La clave de licencia para activar PTCreate Pro se incluye con la LX610e Pro y puede utilizarse en ordenadores con Windows o Mac. Es posible cambiar entre los sistemas operativos o vaIMPREMpres 42

rios ordenadores en cualquier momento. Para ello, sólo hay que desactivar la clave de licencia en un ordenador antes de activarla en el otro. Además de un software intuitivo, las LX610e Pro y LX600e cuentan con una impresión de inyección a tinta a color de hasta 4800 dpi sin bandas horizontales, opción de tintas colorantes o pigmento y un bajo mantenimiento al utilizar un

cartucho de tinta CMY de capacidad ultra alta. Además, ambas impresoras dejan una huella ecológica, ya que son respetuosas con el medio ambiente y sostenibles, con un consumo de energía muy bajo, un peso reducido al utilizar menos material, suministros de tinta no tóxicos, así como componentes 100% reciclables. www.dtm-print.eu

mpresas MA Inks

STUDIUM TALLERES GRÁFICOS ahorra costes con las tintas Premium AS de MA Inks

Studium Talleres Graficos, es una empresa familiar, fundada hace más de 50 años en Barcelona, con una clara vocación orientada a la calidad y al servicio al cliente como estrategia competitiva, que les ha hecho ganar un prestigio dentro del sector.

ara lograrlo cuentan con maquinaria de última generación, unas amplias instalaciones y una cuidada estructura organizativa que les permite controlar personalmente la calidad y los plazos de producción, y ser capaces de entregar el producto acabado a su cliente en el plazo que necesita. Precisamente un elemento fundamental de todo este engranaje han sido las tintas Premium As de Martinez Ayala (MA Inks) que utilizan desde 2019. Los hermanos Severo y Alejandro Dempere han conseguido mantener en un lugar de honor el negocio creado por su padre ofreciendo a sus clientes rigurosos plazos de entrega, servicio personalizado y una calidad excepcional a la que contribuyen las tintas Premium AS de MA Inks. Además, la utilización de estas tintas les ha aportado otras ventajas según Severo Dempere. “Las tintas Premium AS nos han

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permitido reducir el tiempo de retirado de los trabajos, el porcentaje de repintado y unificar en una sola gama de tinta varios tipos de productos que antes teníamos que hacer con tintas diferentes. Además, al ser una tinta vegetal ofrece un muy buen secado que nos permite trabajar en la máquina digital y disminuir el uso de polvos antimaculantes”. Alejandro Dempere puntualiza: “Antes de la llegada de la Premium AS teníamos la tinta de gama, la tinta para offset, la especial para mates, la de la máquina digital y la bio para los clientes que nos pedían tintas vegetales, ya que las que utilizábamos eran minerales. Ahora, con la tinta Premium AS cubrimos todas estas necesidades con una sola tinta que nos ofrece una intensidad superior a las tintas que utilizábamos, y que además son vegetales, que es la tendencia que ahora demanda el mercado”.

Ahorros Severo también explica que “desde que utilizamos las tintas Premium AS hemos reducido el uso de polvos antimaculantes del 12% al 4%, también hemos reducido el tiempo de secado de los pliegos que antes se situaba en 25 minutos y ahora con 8 minutos es suficiente, y siempre con una perfecta calidad de impresión y estabilidad en nuestros equipos de impresión Heidelberg”. Además, Severo explica que “tenemos estas tintas como gama base y las utilizamos para todo tipo de papeles estucados de cualquier gramaje y tirada, incluso para packaging”. René Gentou, Director Comercial de MA Inks, explica que “las tintas Premium AS son tintas elaboradas con materias primas renovables de base vegetal, de gama semi-fresca para impresión offsset, que no genera pieles y totalmente libre de aceites

minerales y de sales de cobalto. Además, destacan por su gran intensidad, excelente brillo y altísima resistencia al roce, proporcionando una gran viveza de color y un alto contraste. Como consecuencia, la impresión alcanza un alto grado de brillo y posibilita disminuir la frecuencia de limpieza de los cauchos. También tiene unos excelentes trapping y recorte de punto, a la vez que una gran transferencia y estabilidad en máquina”. El uso de estas tintas también ha supuesto un ahorro de costes en Studium Talleres Gráficos que compensa su precio según Alejandro: “sólo con los trabajos que no se repintan y los tiempos que puedes avanzar el trabajo cuando se retira ya compensa su precio. Además, gracias a ellas hemos podido acceder al mercado del packaging donde se exigen tintas vegetales. Ahora podemos hacer impresiones por el dorso que antes no éramos capaces de llevar a cabo”. Tanto Severo como Alejandro se muestran satisfechos con el servicio prestado por Martínez Ayala. “Estamos muy contentos con el servicio técnico de Martínez Ayala porque nos asesoran como mejorar a la hora de imprimir, y el servicio de entrega de pedidos es muy rápido. Al ser una empresa nacional estamos seguros de que el servicio está garantizado”, asegura Severo. Studium Talleres Gráficos Studium Talleres Gráficos fue una de las primeras empresas en su segmento en obtener la certificación ISO 9000. Actualmente en todos los procesos, tanto los estratégicos como los productivos y administrativos están certificados por la norma de Gestión de la calidad UNE EN ISO 9001:2000, lo que refuerza la solidez de su servicio totalmente orientado a sus clientes. También cuentan con el certificado PEFC que garantiza que la madera utilizada para la protección del papel proviene de bosques gestionados de forma sostenible y teniendo

De izquierda a derecha: Severo y Alejandro Dempere.

en cuenta la responsabilidad social, y el FSC que indica que el papel está producido con madera de un bosque gestionado de forma responsable. Como la mayoría de las empresas del sector no han sido inmunes a la crisis, pero Severo explica que “al poder seguir trabajando durante la pandemia, al ser considerados empresa imprescindible por elaborar packaging, y gracias a formar parte de Impriclub (la asociación privada de impresores comerciales más grande de España), la caída de facturación ha sido menor que la media situándose en un 25% por debajo

del año anterior, cuando la media del sector ha alcanzado el 35%”. Siendo optimistas y pensando en el futuro Studium Talleres Gráficos sigue adelante con sus planes entre los que figuran incrementar la cuota de packaging, incorporar maquinaria para este sector, y aumentar su porcentaje de exportación que ahora se sitúa en el 25%. Sin embargo, el más inmediato es volver a los tres turnos habituales antes de la pandemia para los 25 trabajadores que conforman la empresa especializada en el sector editorial, PLV y packaging. IMPREMpres 45

mpresas EMG

EMG PRESENTA EL NUEVO

lanzamiento de la mesa de corte digital PFi Blade B2+ de Duplo Como defienden ambos partners, ‘tener éxito en los negocios no se trata de encajar, se trata de ser diferente y proporcionar a sus clientes algo que sus competidores no están haciendo. En un mercado con tanta oferta, no destacar es lo mismo que ser invisible.’ Y por esto apuestan por la nueva PFi Blade B2+ como pieza que faltaba en este rompecabezas.

uplo presentó la versión de su nueva mesa sus equipos de ventas internacionales el 1 de Abril. Antes de la fecha ya habían recibido pedidos de 20 máquinas. De las cuales sólo una o dos son para clientes del Reino Unido, asegura Andy Cuff, especialista de Duplo y sus productos, y el resto han ido entre España (EMG) y República Checa. El mercado del B2 digital y las tiradas cortas, para poder hacer productos personalizados, promocionales y prototipos, está en crecimiento. Con el que han querido dar un paso más al éxito de la versión PFi Blade B3+. El software, que es el mayor factor diferenciador de las dos mesas de corte, se mantiene. Con la primera versión se ha probado su conectividad y facilidad de uso. Pero además admite tamaños de hoja y grosor más grandes. Aumenta de 1,5mm a 6mm. Lo que abre la puerta a la manipulación de plásticos, incluidos los acrílicos. El alimentador de 100mm de profundidad va con un cabezal de alimentación por vacío que permite trabajar con hojas de hasta 800x600mm. El cabezal de corte tiene diferentes opciones de la que se pueden cargar hasta tres a la vez. I las cámaras CCD se utilizan para verificar el registro de la imagen y leer el QR para descargar las especificaciones de configuración de la base de datos de producción. Su conectividad hace que pueda estar junto su hermano pequeño (PFi IMPREMpres 46

Blade B3+) y otros equipos de acabado porque pueden estar en una sola red que es accesible a múltiples usuarios. La PFi Blade B2+ se está posicionando para dar respuesta al packaging. Andi Cuff explica que “la nueva Blade la nueva Blade puede cortar un puzzle de 24 piezas y producir su caja en menos de dos minutos. Lo que abre el camino a la impresión y post impresión personalizada”. Con la PFi Blade B2+ han acabado de encontrar la pieza para juntar optimización, automatización y precisión. Tira-

das cortas y alto valor. Dar respuesta a clientes existentes y atraer de nuevos. Al eliminar los troqueles, el corte digital le permite experimentar un nivel completamente nuevo de flexibilidad. Corta, hende, pliega y perfora una variedad de materiales que incluyen papel, laminados, tableros, adhesivos y materiales sintéticos de forma dinámica, bajo demanda. Lo que es ideal para productos como tarjetas de felicitación con formas, hendidos, etiquetas colgantes, bolsas de papel y packaging de lujo.

mpresas Exaprint

EXAPRINT SE PREPARA

para el futuro con una inversión de 3’5 millones de euros para los próximos 3 años Exaprint, líder en España en el sector de la impresión en línea para profesionales, ha decidido hacer frente a la crisis con un plan estratégico centrado en el crecimiento a 3 años. Con una previsión de 9 millones de euros de facturación en 2021, prevé alcanzar los 15 de millones de euros en 2023, lo que supondría un crecimiento en la facturación de más del 60%.

a estrategia lanzada a nivel de grupo es la continuidad: en innovación, en el desarrollo de servicios y en la generación de negocio. Para ello, el grupo Exaprint ha activado un plan de inversión de 3,5 millones de euros que se destinarán en exclusiva a la planta de Molins de Rei. El sector de la impresión es uno de los más avanzados tecnológicamente (desarrollo de software de inteligencia artificial, innovación tecnológica, eficiencia energética y medioambiental) por lo que la inversión en innovación es esencial para el crecimiento. Desde sus inicios la planta de Exaprint ha sido pionera en España en el sector de la impresión en línea gracias a sus 2000 m2 de maquinaria hiperautomatizada y su especialización en impresión digital. Ya en 2019 ostentaba el record de producción a nivel nacional en impresión digital en su segmento, con 150.000 impresiones en tamaño A4 al día. En este sentido, el plan de inversión se alinea con el objetivo estratégico del grupo de hacer crecer la planta situada en Molins de Rei, para continuar siendo pionera en innovación, tecnología y sostenibilidad. Entre los proyectos previstos por Exaprint para el periodo 2021-2023, destacan: La ampliación de la planta en 500 m2. La adquisición de maquinaria de última generación, que permitirá aumentar y diversificar la producción, y controlar al mismo tiempo la eficiencia energética. La inversión en I+D para fomentar la optimización del proceso de impresión, entre los que destaca la introducción de la Inteligencia Artificial en las diferentes etapas de producción y gestión de los pedidos

Un ejemplo en el desarrollo de herramientas para optimizar el proceso de impresión de sus clientes es la alianza con la plataforma de diseño Canva. “Diseña con Canva” añade la conexión directa entre la herramienta de diseño Canva y el flujo de impresión de Exaprint, permitiendo optimizar el tiempo, aumentar la productividad al facilitar el diseño de elementos sencillos simples a los profesionales de la comunicación y el marketing. La alianza entre Exaprint y Canva supone la incorporación de una herramienta profesional de impresión a las pequeñas empresas. Con “Diseña con Canva” el diseño de soportes sencillos de comunicación se simplifica, pero siempre con una alta calidad de impresión, ya que Exaprint cuenta con un control exhaustivo de los archivos antes del envío en impresión. Ese control comienza en el momento en el que reciben el archivo de impresión desde la herramienta “Diseña con Canva”. El equipo del servicio de Pre-impresión es el encargado de verificar que los archivos estén adaptados correctamente a nuestras herramientas de producción. Asegurando el respeto de todos los elementos del diseño: fuentes, resolución de las imágenes y los sangrados. Por último, antes de imprimir, los archivos se normalizarán con un reajuste en base a la plantilla, la conversión de colores o incluso la vectorización de las fuentes. En la actualidad esta herramienta cuenta con hasta 12 tipos de soportes personalizables: tarjetas de visita, flyers, folletos, posters, pa-

pel de carta, marca-páginas, etiquetas en bobina, menús, lonas, vinilo, lienzos de tela y Banners. Y es que uno de los mayores potenciales que tiene Exaprint es su capital humano, por ello ha decidido destacar el trabajo y la experiencia de sus empleados en una campaña corporativa llamada Un experto detrás de cada impresión. Una campaña que revelará los rostros de quienes están detrás de cada pedido y garantizan el éxito de los proyectos de miles de clientes. Como actor principal y líder en el mercado de la impresión web-to-print, Exaprint es nombrada regularmente como ejemplo de servicio al cliente disponible y reactivo, pero también como experto en todo el proceso de impresión, desde la concepción del proyecto hasta la impresión. En un entramado digital en el que el contacto humano es cada vez más mecánico, Exaprint ha optado por hacer visible y honrar el saber hacer de los colaboradores que cada día están en contacto con los clientes y sus creaciones.

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special drupa virtual

VIRTUAL.DRUPA PROPORCIONÓ

un estímulo vital para la industria global de impresión y embalaje virtual.drupa hizo historia como la primera versión puramente digital de la feria líder mundial de tecnologías de impresión, que tuvo lugar del 20 al 23 de abril de 2021. El evento virtual cerró con éxito la brecha entre el evento presencial anterior y el próximo en 2024. El nuevo formato de Print & Packaging Community recibió excelentes comentarios a nivel internacional, como lo demuestran las impresionantes estadísticas finales.

12 expositores de 35 países, así como participantes del equipo de subsidiarias globales, presentaron sus portafolios de productos e innovaciones dentro de las salas de exhibición online y más de 125 sesiones web en vivo con un promedio de 140 participantes. Estos proporcionaron estímulos vitales para aprovechar el nuevo potencial, junto con el programa integral de conferencias con 130 presentaciones adicionales en el contexto de cinco foros especiales, que se enfocan en temas clave, así como en megatendencias globales y su impacto en la industria. Otros indicadores, como un total de alrededor de 600.000 páginas vistas y 45.000 usuarios únicos, subrayan aún más esto. Los visitantes internacionales de 155 países representaron más del 82% del número total, destacando el hecho de que virtual.drupa ha podido brindar acceso a clientes potenciales en todos los continentes y ha sido adoptado como una plataforma digital para la transferencia de conocimiento internacional y oportunidades de networking. “Virtual.drupa se implementó para mantener el contacto dentro de la industria durante la pandemia. Los números demuestran que lo hemos logrado”, resume Erhard Wienkamp, director de operaciones de Messe Düsseldorf. “Virtual.drupa permitió a los expositores y posibles clientes reforzar sus redes, generar nuevos clientes potenciales y reunir incentivos para sus objetivos corporativos”. “Estamos encantados con los comentarios positivos que hemos recibido de los participantes”, confirma Sabine Geldermann, directora de proyectos de Print Technologies. “La abrumadora cantidad de actores globales, tanto en términos de expositores como de visitantes, ha resultado en un diálogo de la industria que fue particularmente importante durante este tiempo. El amplio espectro de grupos de visitantes objetivo, perfiles y áreas de interés fue impresionante. Esto también se aplica a los expositores y sus carteras de productos a lo largo de toda la cadena de valor”. Sabine IMPREMpres 48

Geldermann también señala que “muchos participantes ya están señalando que esperan con ansias este punto culminante de la industria y las experiencias en vivo”. El programa de presentaciones de cuatro días en el Área de Conferencias y el Espacio de Exhibición ofreció amplios conocimientos sobre los problemas y desafíos que enfrenta actualmente la industria. Se centraron en cuatro temas clave: Inteligencia Artificial, Consumidor Conectado, Economía de Plataformas y Economía Circular. El Área de la Conferencia se inauguró con cuatro discursos principales de oradores de alto calibre: el experto en digitalización Michael Gale, el diseñador James Sommerville y la estratega de sostenibilidad Gabrielle Walker. Los cinco foros especiales de drupa proporcionaron más detalles, así como estudios de casos e ideas innovadoras para los diferentes sectores de la industria: embalaje touchpoint, drupa cube, touchpoint textil, 3D fab + print y dna - drupa next age. Además, los expositores pudieron mostrar sus nuevas y emocionantes innovaciones, productos y servicios en el espacio de exhibición y presentar tecnologías orientadas al futuro y soluciones de desarrollo corporativo, así como responder preguntas sobre problemas actuales en la comunidad de impresión y

empaque durante sesiones web en vivo. Los visitantes seguirán beneficiándose de virtual.drupa ya que la función de chat permanecerá abierta hasta finales de octubre. Además, los videos y los discursos de apertura estarán disponibles en la biblioteca de videos a demanda. Permanecerán online hasta finales de diciembre de 2021, al igual que las salas de exposición virtuales de los expositores. Antes de la próxima drupa (28 de mayo - 7 de junio de 2024), Messe Düsseldorf y sus ferias comerciales en Asia ofrecerán una amplia gama de puntos de contacto que permitirán a la industria mantenerse en contacto. Esto incluye la Convención de Impresión y Digital, por ejemplo, programada del 20 al 21 de octubre de 2021 en el Centro de Exposiciones de Düsseldorf. Además, los siguientes eventos de la cartera global de Print Technologies todavía están en la agenda: Indoprint (Yakarta, 11-14 de agosto), PackPrint International y Corrutec Asia (Bangkok, 22-25 de septiembre) y PackPrintPlas Filipinas (7-9 de octubre). El sitio web de la drupa también seguirá ofreciendo información sobre los problemas y soluciones actuales de la industria y ofrecerá oportunidades de intercambio, como otro Día de Conferencia virtual previsto para el otoño de 2021. IMPREMpres 49

special drupa virtual

BUSKRO PRESENTÓ SUS

soluciones para la impresión de tarjetas y etiquetas Buskro presentó en la drupa virtual sus soluciones para personalización de tarjetas, el sistema para la impresión de etiquetas a alta velocidad y el sistema inkjet QUANTUM.

l CPS (Sistema de Personalización de Tarjetas) es una solución totalmente integrada, diseñada específicamente para la personalización de tarjetas. Compose IQ, que es el software propietario de Buskro, proporciona la inteligencia para permitir impresión inkjet, codificación y verificación de Banda Magnética. Compose IQ ha sido desarrollado con un estricto enfoque en la gestión e integridad de datos en tiempo real y permite integrar perfectamente todos los elementos del sistema. El diseño flexible y modular facilita un sistema de producción ‘a la carta’ para satisfacer las necesidades actuales, pero que se puede ampliar a medida que estas crezcan. Se puede elegir entre nuestra gama completa de cabezales inkjet y adaptar/añadir módulos, así como etiquetadora, desviador, volteador, curado e integración de sistemas de inspección para la verificación de datos. Productos que fallan la verificación o ‘waste’ son catalogados y reordenados; las re-impresiones se pueden imprimir automáticamente por grupos o al final de la cadena de producción. EL CPS es una solución personalizada. Algunas de las opciones disponibles para integración son: Impresión de una sola cara o doble cara, Monocromo o CMYK, Codificación de Banda Magnética, Lectura/Escritura RFID, Aplicación de etiquetas, Registro, Desviación, Transporte y correspondencia, Tratamiento Plasma o Corona y Verificación de datos.

Sistema para la impresión de etiquetas a alta velocidad DLP 125-M El DLP incorpora todos los elementos de un sistema digital de impresión de etiquetas de forma compacta con operación sencilla e intuitiva por medio de nuestro software Compose IQ. El DLP es por lo tanto perfecto para ejecutar tiradas de producción de todos los tamaños y diseñado para montajes posteriores y de última hora. El DLP viene con un cabezal de impresión QUANTUM 4260 perfectamente integrado en la plataforma de impresión e incluye mantenimiento automatizado para un máximo rendimiento y una óptima fiabilidad. El cabezal Quantum proporciona 108mm de ancho de impresión y reproduce impresiones de alta calidad a resoluciones hasta 600 x 1200 DPI. El DLP 125-M puede alcanzar velocidades de hasta 70.000 etiquetas por hora con tintas de UV o de seguridad en los sustratos más comunes de etiquetas. IMPREMpres 50

Control preciso a través de Web Empleando una interfaz de operador de panel táctil e intuitivo, el usuario puede ajustar las velocidades de producción, realizar el mantenimiento de la impresora y manejar varias entradas desde la inspección, el tratamiento de superficies y los dispositivos de curado para proporcionar el control de la banda hacia adelante y hacia atrás y la parada controlada indispensable para la precisión de la producción de etiquetas y la calidad de la impresión. Cuando se detecta un defecto durante la inspección de impresión, el DLP tiene la capacidad de rastrear e identificar la etiqueta defectuosa o marcarla sobre la marcha y continuar con la producción ininterrumpida. Cuando se requiere un mantenimiento de impresión manual o automático, el proceso se puede administrar sin problemas de modo que cuando se resume la producción, el sistema haya retrocedido y evite las etiquetas en blanco con una indicación automática de la posición en la que terminó. Sistema de impresión inkjet QUANTUM El sistema inkjet QUANTUM viene con la electrónica, sistema de administración y suministro de tinta, completamente integrados en el mismo cabezal. Resoluciones de hasta 600 x 1200 DPI, tamaño de gota variable de 3 a 14 pico litros y seleccionable a través del software. Produce imágenes con gran calidad de 108mm hasta 432mm y con una gama de tintas a elegir. La instalación del sistema puede ser en base de transporte Buskro o integrado en sistemas de tercero. Permite optimizar la productividad, reducir residuos/desperdicios, rastrear e inspeccionar y habilitar funcionalidades avanzadas vía el software de Buskro Compose IQ.

special drupa virtual

EFI DEMOSTRÓ POR QUÉ

sus plataformas avanzadas generan más oportunidades de crecimiento en el sector de la impresión digital Electronics For Imaging, Inc. destacó en virtual.drupa cómo los profesionales del sector de la impresión pueden mejorar sus negocios aumentando su productividad, su eficiencia y usando nuevas aplicaciones y presenta sus soluciones digitales avanzadas.

l evento incluyó una sesión de EFI™ que trató las oportunidades de crecimiento industrial en el sector de la impresión gracias a tecnologías avanzadas e integradas. Doug Edwards, director de Tecnología, se encargó de presentar esta sesión. En el evento virtual.drupa se presentó una nueva solución de producción de formato ancho, la impresora rollo a rollo y de mesa de impresión híbrida EFI Pro 30h UV LED. La sesión de Edward en virtual.drupa, describió cómo las plataformas de tecnología avanzadas de EFI ayudan a la industria a adaptarse, a destacar las aplicaciones industriales más prometedoras y con mayor crecimiento que utilizan los equipos y experiencia de la empresa en el desarrollo de las soluciones de expositores, inkjet industrial y flujos de trabajo de producción más avanzadas del mundo. “El equipo de EFI sigue innovando y ofreciendo soluciones para nuestros clientes, aunque sea en los tiempos más difíciles”, afirma Edwards. “Liderar el sector es más importante que nunca, no solo para ofrecer productos innovadores, también para proporcionar la información que los clientes necesitan para avanzar en su transformación digital y crear nuevas estrategias comerciales.” La sesión de Edwards se centró en la manera en la que las soluciones de EFI utilizan plataformas tecnológicas habituales para mejorar la eficiencia y la velocidad de la producción. Trató las principales tendencias de la transformación digital en el sector de la impresión y las fases de esta transformación en los diferentes mercados verticales. Edwards también presentó los lanzamientos de productos de EFI programados para 2021. “EFI tiene una posición única en el sector, gracias a nuestra integración de sistemas de componentes principales de software, hardware y tinta”, afirma Edwards. “Nuestra experiencia en la integración de sistemas en diferentes aplicaciones nos permite guiar a los clientes a la hora de crear un diseño de ecosistemas y en la aplicación de transformaciones digitales adecuadas, que no afecten a la producción.” La nueva EFI Pro 30h, que se presentó en el evento, es una impresora de producción rollo a rollo y de mesa de impresión híbrida que ofrece a los usuarios más aplicaciones, una mayor versatilidad IMPREMpres 52

y una mejora potencial de los beneficios de trabajos de formato ancho. Con sus 3,2 metros (126 “) de anchura, la Pro 30h es idónea para plantas de impresión comercial, rotulistas y departamentos de impresión internos que quieran empezar a usar impresoras de formato ancho, mejorarlas, o agregar trabajos de impresión rollo a rollo. La impresora incluye dos canales de blanco y un canal opcional de tinta transparente para crear impresiones únicas y geniales, imágenes de alto brillo, efectos especiales e impresión multicapa. Uno de los factores diferenciadores de la EFI Pro 30h es su capacidad de impresión de planchas continua, una funcionalidad estándar que permite a los usuarios aprovechar al máximo las velocidades de producción de la impresora con planchas grandes o con varias planchas pequeñas a la vez. Las EFI Pro 30h también incluye un sistema de impresión de doble rollo para conseguir un mejor rendimiento. Además, está diseñada para poder alternar entre sustratos rígidos y flexibles de forma sencilla y rápida. Con una velocidad que alcanza los 230 metros cuadrados (2477 pies cuadrados), los clientes podrán aceptar más trabajos y satisfacer la demanda y los estrechos plazos de sus clientes. La impresora también cuenta con un servidor de impresión EFI Fiery® proServer Core con aceleración FAST RIP para procesar los archivos a la velocidad de la luz. Además, cuenta con controles útiles de colores planos, funciones de creación de marcas de corte, creación de perfiles de colores y verificación del color.

KORNIT GARANTIZA LA

personalización, sostenibilidad y producción de proximidad de la impresión textil Con el papel siendo superado en gran medida y continuamente por el contenido virtual basado en la web, los impresores comerciales tradicionales buscan nuevas formas de expandir sus oportunidades y fortunas en la era digital, y la sinergia se encuentra en la frontera textil.

l mercado en 2021 se ha visto interrumpido para siempre por la ubicuidad del comercio electrónico; las generaciones más jóvenes que valoran la autoexpresión y las prácticas comerciales responsables y respetuosas con el medio ambiente; y las redes sociales como impulsores del sentimiento, la influencia y el comercio populares. La producción textil tradicional, con sus productos químicos contaminantes y cadenas de suministro vastas, generalizadas y altamente vulnerables, no es adecuada para responder a estas megatendencias. Ahí es donde los impresores comerciales encuentran su momento y Kornit les ayuda tal y como explicó en la drupa virtual. Los impresores comerciales ya poseen conocimientos digitales: en tecnología, en automatización, en producción bajo demanda y en la integración de sus sistemas en los front-end y back-end. La mayoría ya usa una tienda online de algún tipo, busca oportunidades comerciales y servicios de valor agregado, tiene infraestructura de operaciones y espacio de producción existentes, y tiene una base de datos existente y relaciones con clientes que también pueden

requerir textiles impresos (como negocios promocionales, licenciatarios, y otros). Para el impresor comercial, la impresión textil digital se desliza fácilmente en este entorno empresarial, respondiendo a la demanda de personalización, sostenibilidad y producción de proximidad, ofreciendo un mecanismo de producción eficiente e innovador para producir solo lo que se vende, bajo demanda, haciendo que los trabajos sean rentables en cualquier cantidad. El consumidor espera variedad de diseños, entrega al día siguiente y calidad minorista, hechos a pedido. Con su proceso y consumibles seguros, versátiles y ecológicos, Kornit Digital ofrece la forma más sencilla de imprimir telas enteras y productos terminados (como camisas y bolsos) con solo presionar un botón, para entregar en tan solo 24 horas. El software de flujo de trabajo permite una fácil integración con las tiendas en línea y el piso de producción, para una visibilidad, control y tiempo de comercialización óptimos. IMPREMpres 53

special drupa virtual

MIMAKI REFUERZA

la gama de impresoras inkjet planas UV LED Mimaki Europe, fabricante líder de impresoras inkjet de gran formato y sistemas de corte, presentó dos nuevas impresoras inkjet planas UV LED: la JFX600-2513 y la JFX550-2513.

isponibles después del verano de 2021, estos nuevos modelos destacan por su elevada velocidad y productividad; así, ofrecen a los proveedores de servicios de impresión una gama ampliada de aplicaciones, una mayor variedad de tintas y una flexibilidad superior en cuanto a los materiales. La JFX600-2513 y la JFX550-2513 surgen como consecuencia del éxito de la impresora inkjet UV de gran formato JFX5002131, lanzada al mercado en 2012. Con el objetivo de abordar el mercado de gama alta de impresoras planas, estos nuevos modelos incorporan un número significativamente mayor de cabezales de impresión; así, la JFX600-2513 alcanza velocidades un 300% superiores a las de su predecesora, mientras que en el caso de la JFX550-2513 esa velocidad es un 150% mayor. Disponible en una configuración de seis colores (superior, por tanto, a la de cuatro colores de la JFX500-2131), su amplia variedad de juegos de tinta permite crear colores intensos y vibrantes que logran rótulos y gráficos de exposición perfectos, tanto para interiores como para exteriores. La gama de soportes compatibles con estos nuevos modelos, gracias a la tecnología de impresión UV de séptima generación de Mimaki, abre las puertas a un sinfín de aplicaciones, como la decoración a gran escala, la cartelería y los materiales de interior. Con un ancho de impresión máximo de 2,5 m x 1,3 m y un grosor de 6 cm, tanto la JFX600-2513 como la JFX550-2513 son compatibles con la producción de carteles y letreros de tamaño estándar; además, sus capacidades de impresión directo a sustrato permiten imprimir sobre materiales como resina, madera, vidrio y metal. Ambas impresoras ofrecen la impresión multicapas «2.5D» y permiten crear efectos de texturas en relieve, generando aplicaciones táctiles de alto valor. Las tintas UV desarrolladas internamente para la JFX6002513 y la JFX550-2513 han obtenido la certificación «GREENGUARD Gold» por cumplir las exigentes normas sobre sustancias químicas y los requisitos de seguridad medioambiental, tal como los ha definido la organización de seguridad independiente UL. Además, los nuevos modelos incorporan el «comando MDL» de Mimaki, una función que permite a los operarios controlar las máquinas desde dis-

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positivos externos y que permite determinar los niveles de tinta, detectar errores y controlar la posición de la tabla y la altura de los materiales, así como administrar los procesos de impresión, preimpresión y postimpresión, alimentación de medios y recogida de los productos impresos. Esto significa que ambas máquinas JFX cumplen con los requisitos de la Industria 4.0, lo que permite integrarlas en un flujo de trabajo automatizado. Otra novedad fue la Mimaki SUJV-160, una nueva impresora inkjet de alta calidad diseñada para la reproducción realista de la textura del cuero natural y artificial. La nueva impresora inkjet UV de solventes para gran formato, permite trabajar con anchos de impresión de hasta 1.610 mm, lo que la convierte en una máquina ideal en la decoración de accesorios de moda en cuero, mobiliario e incluso interiores de vehículos.

MÜLLER MARTINI MUESTRA

la transformación digital en el acabado y la fábrica inteligente En la actualidad, muchas empresas se ven ante la tarea de adaptar su actividad, hasta ahora convencional, a una gestión digital. En calidad de especialista en flujo de trabajo, Müller Martini ha adquirido experiencia en numerosos proyectos interesantes.

ara la smart factory no existe una solución estándar, sino que, más bien, se requiere un flujo de trabajo perfectamente adaptado a las necesidades de la empresa para conseguir la transformación digital. Müller Martini no sólo posee los productos y las soluciones de negocios y de flujo de trabajo necesarios para este proceso, sino que ofrece un soporte al cliente gracias a la experiencia basada en numerosos proyectos ya realizados. Para la transformación se recomienda un proceso en cuatro fases. La primera fase consiste en generar una comprensión de la digitalización, a continuación, se determinan las necesidades de la empresa, se estructuran los conocimientos sobre los procesos y, finalmente, se configura el flujo de trabajo para la fábrica inteligente. Antes de analizar el flujo de trabajo, cabe hacer breve referencia a las instalaciones. La base la conforman, obviamente, sistemas de producción altamente automatizados aptos para la implementación de procesos y flujos de trabajo conectados en red. Un ejemplo lo tenemos en la encuadernadora en rústica Vareo Pro con la guillotina trilateral InfiniTrim, un sistema híbrido para la producción de productos de tapa dura y tapa blanda, que garantiza la entrada automática del pliego, proporciona una elevada variabilidad de formatos y reduce las intervenciones manuales, tal y como describe Müller Martini en su estrategia Finishing 4.0. La optimización del flujo de trabajo es, por supuesto, crucial para el éxito de una smart factory ya que garantiza el nivel más alto de trabajo en red y automatización desde la preimpresión hasta el acabado, con la máxima producción neta posible y menor necesidad de personal. Con el sistema de flujo de trabajo Connex, Müller Martini desarrolla una solución integral para cada cliente. Connex une todos los procesos de trabajo en el acabado de impresos e integra en el flujo de trabajo digital todas las instalaciones Müller Martini, desde la máquina individual hasta el sistema de producción completo. El sistema es compatible con todos los MIS (Management Information System), que se basan en el estándar CIP4, garantizando así un flujo de datos continuo, desde las fases de preimpresión hasta el manipulado y la expedición.

Un ejemplo: se conecta la Vareo PRO al sistema de mando Connex LineControl, de manera que mediante un ticket de trabajo digital (JDF) se facilita la integración de la encuadernadora en un sistema de planificación superior (MIS/MES). Todos los datos de mando de producción relevantes se toman del archivo JDF, son procesados para la línea de producción conectada y a continuación transferidos a la línea de producción. Ello permite reducir enormemente el esfuerzo de planificación que el operario realiza en su trabajo cotidiano. Los datos del pedido, como la tirada, el nombre del pedido o el formato están directamente disponibles en la máquina sin una intervención manual por parte del operario, con lo que se garantiza la calidad de los datos durante todo el proceso de producción. Además, Connex LineControl ofrece la posibilidad de integrar lectores de códigos de barras para la activación de pedidos y la detección de fallos. Todas las instalaciones de Müller Martini son digitales, desde la gama de embuchadoras-cosedoras y encuadernadoras en rústica hasta las máquinas de tapa dura y cosedoras de hilo, por lo que pueden integrarse en un flujo de trabajo digital.

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XEIKON PRESENTÓ

sus nuevas prensas digitales tanto de inyección de tinta como de tóner seco Asistimos a virtual.drupa 2021 para mostrar las últimas incorporaciones a nuestra cartera e interactuar con los clientes y visitantes que asistieron a la feria comercial mundial en línea. Muchos impresores y convertidores se han enfrentado a desafíos difíciles durante estos últimos meses: tiradas en declive, aumento de pedidos y demandas de mayor flexibilidad.

uchos asistieron a virtual.drupa en busca de respuestas y en busca de nuevas ideas de negocio. Desde la perspectiva de Xeikon, asistimos a la feria para demostrar aplicaciones que hablan sobre la fabricación de impresión digital. Las soluciones digitales de Xeikon juegan un papel importante en un panorama más amplio. “Nuestra tecnología está diseñada para conectarse con todos los pasos del proceso de fabricación. Con más de 30 años de experiencia, Xeikon puede ayudar a los impresores y convertidores a prepararse para la flexibilidad, prepararse para los desafíos comerciales que enfrentan y ayudar a dar forma a la forma en que hacen avanzar su negocio”, explica Filip Weymans, vicepresidente de marketing de Xeikon. Xeikon continúa desarrollando y lanzando nuevas plataformas, nuevas prensas e innovaciones digitales tanto de inyección de tinta como de tóner seco para ofrecer al cliente la máxima elección y adaptarse a sus aplicaciones de uso final. Estas son algunas de las innovaciones que lanzamos el año pasado y mostramos en virtual.drupa. Para impresoras de etiquetas: Tecnología de inyección de tinta UV Panther: prensa de impresión de inyección de tinta UV de 7 colores PX30000 de Xeikon para múltiples aplicaciones en los mercados de etiquetas de alta gama. Tecnología de tóner seco Cheetah: prensas de etiquetas de tóner seco Xeikon CX30 y CX50 construidas con tecnología Cheetah para la producción de etiquetas seguras para alimentos. Para artes gráficas e impresores comerciales: tecnología SIRIUS: Prensa digital dúplex Xeikon SX20000 y SX30000 construida sobre nuestra innovadora tecnología SIRIUS para las artes gráficas. Prensa Xeikon CX50 de alta resolución de una sola pasada - parte de nuestra suite Xeikon Wall Deco - una solución todo en uno con acabado en línea. Para los mercados de producción de cartón ondulado: la plataforma de impresión por inyección de tinta a base de agua IDERA de Xeikon para la industria del cartón ondulado. IMPREMpres 56

Para flujo de trabajo y eficiencia de producción: Especialista en Xeikon XCS Pro 2.0, servicio de gestión del color basado en la nube. La interfaz digital X-800 potente e inteligente de Xeikon con automatización completa basada en la nube: una piedra angular de la cartera de Xeikon.

BALDWIN VISION SYSTEMS Baldwin Vision Systems y AMS Spectral UV presentaron la nueva tecnología de curado LED XP Quatro Series ™ y la solución de inspección 100% Debut Defender ™ en virtual.drupa. La nueva solución Quatro proporciona una flexibilidad, fiabilidad y calidad de impresión extremas a velocidades industriales, Baldwin Technology Company Inc. y sus empresas conectadas, AMS Spectral UV®, Baldwin® Vision Systems y Ahlbrandt® utilizaron la drupa virtual para lanzar su nueva solución de curado LED, demostrar su último sistema de inspección y mostrar una gama de otras tecnologías de vanguardia de su cartera integral. Baldwin Technologies presentó su nuevo Módulo de curado LED-UV XP Quatro Series ™, la solución Defender 100% Inspection y la plataforma en la nube Industry 4.0. La nueva tecnología está diseñada para conectar y visualizar datos de máquinas y dispositivos en impresión, embalaje y conversión de una manera que respalde la toma de decisiones avanzada y una mejor estabilidad y comparación de procesos, independientemente de la marca y modelo de equipo de impresión implementado en una instalación.

BOBST BOBST demostró cómo lidera la innovación en cartón ondulado, cartón plegable, envases flexibles y etiquetas con la cartera más completa de soluciones de productos y servicios de la industria. BOBST expuso su visión para el futuro de la producción de envases, que se basa en cuatro pilares: conectividad, digitalización, automatización y sostenibilidad. La producción sin fallos es el factor clave en el segmento del cartón plegable. BOBST imagina una realidad en la que toda la línea de producción funciona al más alto nivel de productividad con la máxima eficiencia para garantizar que cada caja

sea perfecta. Esto está orquestado por BOBST Connect, la plataforma basada en la nube que permite un intercambio de datos sin problemas entre máquinas y herramientas, vinculando así todo el proceso desde el PDF del cliente hasta el producto terminado, mientras realiza un control de calidad del 100%. Como primer paso para cumplir esta promesa, el sistema de control de calidad en línea ACCUCHECK examina cada paquete, lo compara con el archivo de control y filtra los defectuosos a la máxima velocidad de producción. El embalaje se puede comprobar en la Mesa de inspección digital, otra herramienta digital avanzada, que compara las hojas impresas y los espacios en blanco troquelados con el PDF original del cliente. En la etapa de troquelado, la nueva MASTERCUT 106 PER presenta un alto nivel de automatización excepcional, que combina velocidad y productividad con flexibilidad, y un tiempo de cambio récord de 15 minutos, garantizado. Mientras tanto, las herramientas se pueden conectar utilizando la nueva solución TooLink para la configuración automática. Para el plegado-encolado, la MASTERFOLD 110 presenta tiempos de preparación cortos para una producción continua eficiente y confiable. Cuando se combina con EASYFEEDER / BATCH INVERTER 4 y CARTONPACK 4, el resultado es una línea de plegado y encolado de alto rendimiento totalmente automatizada. Y para la laminación litográfica, BOBST ha desarrollado la laminadora de hoja a hoja MASTERSTAR, que ofrece una productividad excepcional y una gran flexibilidad. BOBST también anunció la introducción de la nueva máquina de estampado en caliente NOVAFOIL 106, que ofrecerá un laminado en línea y en cruz de primera calidad para un adorno de valor agregado de alta calidad.

COMEXI Comexi mostró sus soluciones innovadoras para el sector de impresión y conversión del envase flexible en Drupa. En el evento, Comexi dio a

conocer las novedades de la compañía en impresión flexográfica, offset y digital, así como en laminación y corte. Comexi organizó siete webinars gratuitos abiertos a todos los visitantes registrados en la feria. Dos de los webinars exploraron las novedades de Comexi en 2021 y las innovadoras soluciones para el envase flexible; la sostenibilidad se abordó en las sesiones Impresión sostenible y Sostenibilidad en los procesos de conversión, y los tres webinars restantes trataron sobre la Industria 4.0 (Revolución digital en la impresión del envase flexible, Automatización rentable para aumentar el rendimiento en los procesos del envase flexible, y Más allá de las impresoras: servicios innovadores de Comexi para impulsar el rendimiento). Drupa representó el punto de partida para la nueva generación de máquinas de Comexi. Manteniendo la ergonomía y eficiencia de las impresoras flexográficas Comexi F2, la nueva F2 evolution incorpora los últimos avances en sistemas antibouncing (GeniusRun), eficiencia de secado (GeniusDry) y sistemas de entintado (GeniusFlow y GeniusDoctoring) para obtener el mayor rendimiento y la máxima calidad de impresión con todos los automatismos y ayudas al operador desarrollados bajo la tecnología GeniusTech.

CONTINENTAL Continental presentó sus soluciones de impresión sostenibles y que marcan tendencia como su experiencia en impresión de mantillas y formas de impresión hechas de materiales elastómeros, por ejemplo, para la imprenta de envases y etiquetas flexibles, así como de latas, vasos y tubos para bebidas. La mantilla por ejemplo, se puede utilizar para laminación de láminas y para imprimir características de seguridad en billetes o acciones y bonos. Otra novedad fue la tecnología con planchas de impresión de huecograbado recubiertas de elastómero que no solo ahorra peso significativamente, si no también costes de IMPREMpres 57

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fabricación y tiempo, pero también permite una producción sostenible sin el uso de galvanoplastia y metales pesados tóxicos.

DUPONT DuPont presentó las nuevas planchas Cyrel® EASY R y el sistema de producción de planchas flexográficas Cyrel® FAST 3000 TD. Cyrel® EASY R es la familia de nuevas formulaciones que mantienen los beneficios de las planchas de fotopolímero de punto plano Cyrel® EASY a la vez que agregan nuevos atributos para ayudar a mejorar la manipulación de las planchas y el rendimiento en la prensa, especialmente para aplicaciones de embalaje flexible y etiquetado. La familia de planchas se compone de planchas de fotopolímero adecuadas para el revelado térmico y con disolventes y vienen con una superficie lisa o estructurada para proporcionar la mejor combinación para una gran variedad de condiciones de impresión. Cyrel® EASY R ofrece una mayor robustez de puntos para una alta resolución, una consistencia de impresión confiable a largo plazo, así como una excelente transferencia de tinta y una excelente calidad de impresión en una amplia variedad de sustratos. El sistema Cyrel® FAST 3000 TD es la última incorporación a la gama de procesadores de formas de impresión flexográficas sin disolventes y ofrece una productividad y un rendimiento superiores al tiempo que ayuda a reducir los costos de procesamiento, el tiempo de procesamiento y el impacto ambiental en comparación con los métodos existentes de producción de planchas a base de solventes, ahora en tamaños de placa de hasta 50x80 pulgadas. Al eliminar el uso de disolventes, incluida el agua, del proceso de fabricación de planchas, el sistema Cyrel® FAST 3000 TD produce planchas de tamaño máximo que no requieren tiempo de secado y se pueden preparar en menos de 30 minutos. Con la misma eficiencia que otros sistemas Cyrel® FAST, el IMPREMpres 58

3000 TD ofrece a los clientes de empaque flexible y otros usuarios con trabajos de gran tamaño y alta productividad una solución de producción de planchas que ayuda a reducir el tiempo de inactividad, el consumo de energía y el impacto ambiental.

DURRER Durrer presentó sus máquinas de impresión digital que cumplen con las más altas exigencias. Imprimen, numeran y barnizan diferentes materiales y formatos. La operación es práctica, las máquinas se cambian para nuevas tareas en muy poco tiempo. Por lo tanto, son perfectamente adecuadas para tiradas pequeñas, para productos personalizados. La empresa familiar tiene su sede en Suiza y además de su especialidad original de fabricación de máquinas para la industria gráfica, se centra en la tecnología de vacío altamente desarrollada, para las industrias de tecnología médica y de panadería, entre otras. El espíritu innovador y el interés por los nuevos desarrollos tecnológicos forman parte del ADN de la empresa. Hoy en día, las máquinas Durrer contribuyen a procesos de producción eficientes y optimizados en todo el mundo. En lo que respecta al desarrollo y la producción de máquinas sofisticadas para el acabado de impresión, han sido líderes internacionales durante más de 50 años. Sus máquinas perforan, clasifican, encuadernan, numeran, imprimen, barnizan y ensamblan, de manera segura, precisa, completa o semiautomática.

ESKO Y ASAHI Esko y Asahi Photoproducts han presentado su línea totalmente automatizada de confección de planchas para flexografía, CrystalCleanConnect. Esko, empresa internacional que desarrolla soluciones integradas de software y hardware para los sectores del packaging y las etiquetas, ha colaborado con Asahi Photoproducts, una empresa pionera en el desarrollo de planchas de fotopolímeros para flexografía, en la innovadora solución de confección de planchas para flexografía. CrystalCleanConnect automatiza completamente todo el proceso de confección de planchas, desde la generación de las imágenes y la exposición hasta la producción de la plancha, reduciendo el número de pasos en el proceso de confección de planchas para flexografía, desde 12 a tan solo uno. Esto supone reducir el tiempo que tarda el operario en completar todos los pasos del proceso para la confección y el corte de las planchas, desde 36 a tan solo 2,5 minutos.

FERRARINI & BENELLI La empresa italiana Ferrarini & Benelli, ubicada en Romanengo, Italia, lleva 55 años diseñando y fabricando estaciones de tratamiento superficial de efecto Corona y Plasma, para mejorar el valor de adhesión de las superficies plásticas y aumentar la adherencia de tintas, adhesivos y lacas en los procesos de transformación del embalaje flexible. La Sala de Exposición virtual, accesible por Internet hasta diciembre de 2021, exhibe el nuevo video que describe las características fundamentales de Polimetal, estación de tratamiento universal. Polimetal se adapta a cada aplicación de la conversión, es perfecta para tratar materiales conductores y no conductores y está disponible en las versiones de uno y dos lados. La sala de exposición virtual incluye también videos más convencionales, entre los cuales destaca In Air Plasma, la solución para mejorar el nivel de adhesión de pequeñas superficies llanas y objetos plásticos de tres dimensiones (líneas de doblado-encolado, cables, tubos y sellados)

o para eliminar agentes contaminantes de las superficies metálicas. Ferrarini & Benelli quiere comunicar temas técnicos de forma llamativa e interesante, por medio de contenidos que puedan utilizarse para animar las salas de exposición virtuales, ampliar el sitio web de la empresa mejorando la experiencia del usuario y actualizar las redes sociales.

FUJIFILM Fujifilm presentó su nuevo modelo Jet Press 750S de Alta Velocidad, que ofrece las velocidades de salida más rápidas del sector: 5400 hojas B2 por hora, para una prensa digital inkjet de hojas. Este nuevo modelo conserva todas las características de la actual Jet Press 750S para aplicaciones de impresión de envases comerciales y de cartón plegable. Está previsto que esté disponible en otoño de 2021, con actualizaciones in situ disponibles para los propietarios nuevos y actuales de máquinas Jet Press 750S. Con una gran calidad de imagen que mejora los resultados de la impresión en offset, el modelo Jet Press 750S de Alta Velocidad emplea los avanzados cabezales «SAMBA» de alta densidad y precisión y la tinta de pigmento acuoso «VIVIDIA»: una combinación que es capaz de producir una impresión de altísima calidad igual o incluso mejor que el offset. Gracias a su alta velocidad de producción de 5400 hojas por hora, el modelo Jet Press 750S de Alta Velocidad presenta una capacidad de ejecución 1,5 veces superior a la de la Jet Press 750S. Según el tipo de trabajos que se ejecuten, se puede cambiar el modo de alta calidad (3600 hojas por hora) y el modo de alto rendimiento (5400 hojas por hora) para obtener la máxima flexibilidad. Además, el modelo Jet Press 750S de

Alta Velocidad permite transferir una gama más amplia de trabajos de offset a digital para reducir el coste total de propiedad. GEW GEW presentó sus novedades en dos sesiones web. La primera de ellas fue presentada por la Gerente de Desarrollo Comercial de GEW, Jennifer Heathcote, y el Gerente de Ventas Internacionales, David Lyus. Presentaron el tema “Integración del sistema UV: hacerlo bien a la primera” y utilizaron una multitud de ejemplos para ilustrar cómo GEW utiliza tecnología avanzada y medición, planificación e ingeniería meticulosas para garantizar que cada actualización del sistema UV de GEW sea correcta a la primera. Cualquiera que sea el tipo de máquina, el proceso de modernización de GEW está diseñado para garantizar que el tiempo de inactividad de la prensa se mantenga en un mínimo absoluto, adoptando un enfoque de “menos prisa, más velocidad”. Se dedica más tiempo a la ingeniería inicial del sistema para garantizar que la integración y la instalación sean perfectas. El mismo proceso de planificación detallado se sigue metódicamente para cada instalación, ya sea para una impresora offset de etiquetas o de hojas, una máquina de recubrimiento o conversión, o para un sistema UV especializado para una aplicación industrial. La segunda sesión web de GEW se tituló audazmente “Derribando el antiguo establecimiento ‘UV’”. Esta sesión fue dirigida por el Director Gerente de Ventas, Robert Rae, y el Gerente de Ventas Internacionales de Sheetfed, Gary Doman. La sesión se centró en cómo la última tecnología LED UV de GEW, LeoLED, continúa irrumpiendo en el mercado de offset de pliegos al entregar más dosis de UV por dólar que cualquier competidor y, en algunos casos, es más barata que los sistemas Arc UV tradicionales. Los sistemas LED UV de GEW también son compatibles a nivel mundial y monitoreados 24

horas al día, 7 días a la semana por el servicio de monitoreo remoto IoT de la empresa. H. C. MOOG H. C. Moog es el fabricante líder de prensas de huecograbado con alimentación de hojas para impresión de primera calidad, mejora de impresión y gofrado ciego decorativo. La TBR-104 cubre la gama de impresión de etiquetas y cartones plegables en los campos de belleza, confitería, licores premium, farmacia, tabaco, impresión de seguridad, etiquetas y más. Las características incluyen además barnices táctiles para efectos en relieve y todo tipo de barnices ópticos y funcionales. La prensa de huecograbado de refinamiento “Compact” ofrece una producción respetuosa con el medio ambiente, variable, rápida y estable. El desperdicio inicial muy bajo de algunas hojas significa trabajos de tiradas cortas. El huecograbado con alimentación de hojas significa que se garantiza una producción de impresión rentable y fiable. La impresión combinada con producciones offset preimpresas alimentadas con hojas son reales. La preimpresión de oro / plata / nacarado brillante espejo en huecograbado alimentado en hojas para su posterior procesamiento proporciona una característica valiosa para combinar calidad con rentabilidad. Las prensas de huecograbado de hojas manejan todo tipo de papel, cartón y sustratos sintéticos.

HEIMANN Heimann es una empresa familiar de tamaño medio en Hamm, Alemania, y ha sido un proveedor competente para la industria gráfica durante más de 45 años. Los productos químicos sofisticados para la fabricación de cilindros de impresión se desarrollan y producen internamente, basados en su amplia experiencia en todas las áreas de impresión en huecograbado (ilustración, embalaje y decoración). Aunque están especializados en impresión en huecograbado, también ofrecen toda IMPREMpres 59

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la gama de productos de consumibles y servicios de consultoría para impresión flexográfica, offset y digital, desde la preimpresión hasta la impresión y postimpresión. Además, cuentan con una amplia gama de dispositivos de medición para el control de calidad que incluyen servicio y asesoramiento. Además, ofrecen la integración de soluciones de impresión, codificación y marcado digitales industriales en procesos de recubrimiento, impresión y embalaje de alta velocidad. Gracias a su red mundial, pueden suministrar una amplia gama de máquinas de segunda mano.

ISCENT Iscent fabrica máquinas de nano y micrograbado para generar características ópticas y funcionales en envases, etiquetas, soportes de impresión y con fines funcionales. Su técnica son máquinas rollo a rollo con alta velocidad de procesamiento, hasta por encima de 200 m / min y ancho máximo de banda 1600 mm.

Sus últimos desarrollos se encuentran en soluciones respetuosas con el medio ambiente que generan estructuras de hologramas ópticas de alta calidad directamente sobre papel y sobre películas poliméricas biodegradables. Estas estructuras y películas brindan un impacto llamativo excepcional y pueden reemplazar las películas de hologramas tradicionales con una solución segura para el medio ambiente. El papel de holograma metalizado es una solución rentable para dar atractivo adicional a las etiquetas y al reemplazar las películas de holograma en los laminados de cartón. ISRA VISION Los productores de primeras marcas y los consumidores conscientes de la calidad esperan que los envases flexibles ofrezcan siempre una elevada calidad. Los fabricantes son objeto de reclamaciones ante cualquier diferencia o error que se produzca, por mínimo que estos sean. Unas exigencias tan elevadas, solo pueden satisfacerse de manera fiable utilizando sistemas de inspección de de film de última tecnología. Para lograr resultados aún mejores, el sistema de inspección100% en línea PrintSTAR dispone de funciones Multiview innovadoras. En estas, varios bancos de cámaras realizan simultáneamente tareas de inspección adicionales. Su sofisticada tecnología también detecta errores de producción invisibles como “hazing” (o neblina) y defectos de Cold Seal (de sellado en frío). Además, sus precisas herramientas de detección de defectos notifican los errores relevantes únicamente. En suma, esta solución ampliada de inspección permite reducir considerablemente el consumo de material y garantiza al fabricante unos procesos de producción seguros y rentables. Ahora, el líder en innovación ISRA ha creado una aplicación de “Cold Seal” especialmente para la detección de defectos de sellado en frío,

la cual aumenta la seguridad del proceso de un modo efectivo y duradero utilizada con el eficaz sistema de inspección 100% en línea PrintSTAR. KAMA Más automatización, operación simple y cambio rápido: el fabricante de máquinas con sede en Alemania KAMA ha presentado toda una gama de desarrollos interesantes para el acabado de tiradas cortas en virtual.drupa. Con 10 aplicaciones, desde troquelado hasta adornos de primera clase, la lámina ProCut 76 de KAMA se considera la solución de acabado más versátil para el formato B2. Y ahora llega la nueva pinza KAMA que es capaz de transportar sustratos desde papel de 80 gramos hasta cartón de tapa dura de 3 milímetros de grosor. Se abre extremadamente ancho, hacia arriba y hacia abajo, de modo que los sustratos voluminosos, las hojas tratadas térmicamente, onduladas, laminadas y onduladas sean guiadas con seguridad. Incluso las cubiertas de libros de tapa dura de 3 mm se pueden terminar con papel de aluminio. El nuevo AutoRegister 3 para las troqueladoras KAMA logra la máxima precisión de registro también con hojas cortadas después de la impresión. Los servomotores se alinean en las direcciones X e Y más un “ajuste de inclinación”. Una característica de garantía de calidad para los exigentes envases, etiquetas y rótulos para marcas de lujo y cartones plegables refinados, p. Ej. para bombones, regalos o cosméticos. También es interesante reducir costes imprimiendo en formato B1 y acabando en B2.

KAO CHIMIGRAF Kao Chimigraf anunció el lanzamiento de una nueva página Web para sus tintas industriales Inkjet y flexográficas. La página, lanzada justo antes del evento de DRUPA 2021, ofrece a las empresas pertenecientes al mercado de la impresión industrial acceso a los conocimientos y IMPREMpres 60

capacidades innovadoras proporcionados por Kao Corporation (las tres firmas de la compañía: Kao Collins, Kao Chimigraf, y Kao Corporation Chemical Business). En estos momentos, los clientes de cualquier lugar tienen acceso a la información del conjunto de tintas y servicios. La página tiene como objetivo apoyar a la impresión industrial mundial mediante: Mayor apoyo a la cadena de suministro, acceso eficiente a todas las tintas y servicios, apoyo a la descentralización de producción y fabricación, desarrollo más rápido de tintas personalizadas y soluciones de impresión, y mayor flexibilidad de soporte de mercados y condiciones comerciales cambiantes. Como firma global que presta servicios mundialmente a impresores, envasadores y distribuidores industriales, Kao busca priorizar los esfuerzos de sostenibilidad en toda la cadena de suministro mediante: La formulación de tintas innovadoras que reducen el impacto medioambiental de las operaciones industriales de impresión. La diversificación de nuestra red de distribuidores para promover la equidad en mercados y competencia. La oferta de asistencia técnica a los clientes que promueva sus objetivos de sostenibilidad. La compañía destacó varias iniciativas para la sostenibilidad en diferentes webinars durante DRUPA 2021: Expansión comercial con la solución de tinta térmica Inkjet térmica. Cadena de valores ecológicos creada por soluciones de impresión digital Kao en envases flexibles. Tintas Inkjet UV de baja migración para cartón ondulado. Sostenibilidad como único camino.

demostrar al mercado de impresión cómo hacer crecer tu negocio con sistemas altamente automatizados, mayor productividad y eficiencia con soluciones digitales avanzadas. Durante sus ponencias el equipo de Konica desempeñó un papel muy activo en las sesiones y proporcionó ejemplos prácticos de cómo las empresas se han transformado realmente a través de su tecnología y software, y cómo el cambio hacia lo digital en algunas áreas se ha acelerado durante la pandemia. El 21 de abril, el gigante de la impresión, ofreció a los asistentes todas las actualizaciones con las que contaba acerca de maquinaria industrial y de producción, desarrollo de software y hardware, consultoría y servicios. Konica Minolta es capaz de proporcionar a sus clientes la automatización más completa gracias a un flujo de trabajo mucho más eficiente que abarca desde que se realiza el pedido hasta que el producto está terminado. La impresión web con AccurioPro Flux, la sala de control de impresión con Accurio Pro Dashboard o la impresión de tóner de las series AccurioPress C4080 y C1400 fueron algunos de los servicios y productos mostrados en torno a la transformación digital. Durante el 22 de abril, Konica Minolta presentó la inyección de tinta LED UV en color AccurioJET KM-1, que combina los materiales de impresión y la estabilidad que caracteriza las prensas offset con las ventajas que reporta la tecnología moderna. Por otro lado, también se mostraron los sistemas MGI JETVarnish, mediante el embellecimiento que ofrece la MGI JETVarnish 3D S, gracias a la cual se añade barniz y laminado que

incrementa el valor a las impresiones CMYK y hace posible un resultado mucho más rentable. Durante el último día de ponencias de Virtual. Drupa, se presentó el novedoso sistema láser digital MOTIONCUTTER, además de la prensa de embalaje de cartón corrugado PKG-675i, que combina el segmento de las etiquetas y de los embalajes en un único flujo de trabajo. NOVACENTRIX Con sus herramientas de curado PulseForge® y tintas conductoras Metalon®, NovaCentrix continúa habilitando nuevos productos electrónicos impresos que tienen factores de forma flexibles y ajustados. La innovación continuó en 2020 con el lanzamiento de las nuevas herramientas de soldadura en línea y por lotes PulseForge, diseñadas para refluir soldaduras tradicionales en segundos, incluso en sustratos de baja temperatura como PET sin daños. Con un uso probado durante 15 años, las herramientas de curado fotónico PulseForge logran un rendimiento optimizado de tintas conductoras de electricidad en una amplia gama de sustratos que incluyen películas de polímero, papeles y cartón. La revolucionaria tecnología de lámparas de destello seca y sinteriza las tintas a temperaturas elevadas en milisegundos sin dañar los sustratos. El uso de energía y el costo son mínimos dado el procesamiento térmico dinámico, y el tiempo de procesamiento es sustancialmente más rápido que la convección tradicional o el calentamiento por infrarrojos. Los clientes pueden eliminar las limitaciones de diseño y materiales para transformar el diseño y la fabricación de productos. Para respaldar el mercado, NovaCentrix ha desarrollado sistemas avanzados de manejo de inyección de tinta conductiva para proporcionar capacidades de inicio / reinicio sin problemas, sin obstrucciones de las boquillas de inyección de

KONICA MINOLTA Konica Minolta presentó sus novedades de impresión y supuso una gran oportunidad para la captación de nuevos clientes para la empresa. La compañía, una vez más, demostró su carácter innovador y visionario que le hace destacarse de los competidores. En su constante “renovarse o morir” y a través de la redefinición de los límites y la potenciación del poder en la impresión, Konica Minolta impartió distintas ponencias online para IMPREMpres 61

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tinta. Disponible como una plataforma de rollo a rollo, el sistema de manipulación junto con las tintas Metalon y una estación de procesamiento PulseForge ofrece fabricación continua con manejo de rollo neumático / eléctrico, control digital preciso y alineación digital de la banda. Disponible con opciones de impresión de inyección de tinta, serigrafía o flexográfica, el sistema logra velocidades de curado e impresión de tinta conductora que superan las velocidades de hasta 30 metros / minuto. OQ CHEMICALS OQ Chemicals (Ex Oxea) forma parte del grupo OQ, una compañía energética integrada con origen en Omán. OQ participo en Drupa siguiendo con la promoción del uso de propilos (n-propanol y acetato n-propilo) en impresión flexográfica y huecograbado. En los más de 40 ensayos a escala industrial, OQ ha demostrado que los disolventes propílicos aportan ventajas frente a los solventes convencionales: un proceso más estable, menos formación de espuma, menos taponamientos, menor generación de residuos y menor uso de retardantes, además de mejoras de la calidad y ahorro de costes a largo plazo. También se realizó una prueba en HdM en Stuttgart reconfirmando los resultados anteriores. Todo ello ha producido un gran incremento del uso de propilos a nivel global. Principales ventajas: Mejor deposición del pigmento sobre el sustrato. Disolventes más seguros (punto de inflamación más alto). Acetato de etilo - 4º C y acetato de n-propilo + 12ºC. No son higroscópicos (los propilos no capturan agua de la atmósfera). Menor taponamiento en el cilindro de la celda y menos tinta seca en el anilox y en la placa de fotopolímero. Menor emisión de COV. Menos disolvente residual en el sustrato.

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La tinta permanece estable durante más tiempo. (Importante para paleta extendida). Optimización del uso de tintas y reducción uso de solventes. El n-propanol no está sujeto a la legislación fiscal (CAE), como es el caso del etanol. Menor uso de retardantes (Etoxi o metoxi propanol). Proceso de impresión más estable y posibilidad de trabajar a mayores velocidades. Menor coste total de impresión. Impresión más sostenible. Dentro del Grupo OQ, la división OQ polymers fabrica polietileno y polipropileno para el mercado de embalaje e impresión. PERONI RUGGERO Desde hace más de 40 años desarrollan maquinaria inspirados en la pasión por el Made in Italy. Cada fase del proyecto se realiza en el interior de su fábrica, desde el principio de la idea, la fabricación de piezas mecánicas , hasta el montaje y puesta en marcha de las máquinas, para cuidar los minimos detalles y garantizar calidad y fiabilidad asegurando a sus clientes un inmediato y eficaz servicio post venta. Desarrollan soluciones de Peroni dedicadas al Packaging de Lujo, diseñadas expresamente para ayudar a realizar cajas de calidad , tanto en pequeñas producciones como en cantidades importantes.

RM GROUP RM Group es una empresa de reciclaje de servicio completo especializada en el procesamiento de residuos de producción de diversas industrias en todo el mundo. La empresa inició su andadura en 2007 ofreciendo soluciones de reciclaje al mercado belga. En los años que siguieron, vieron una demanda creciente de materias primas recicladas y materiales reutilizables, decidieron expandir su negocio dentro de Europa y a otros países del mundo. Son un actor clave en la compra de residuos de papel, plásticos, textiles y

metales y están dedicados a convertir los flujos de residuos en recursos útiles y valiosos. En RM Group trabajan en todas las industrias, desde la industria manufacturera hasta la industria de procesamiento y hasta el sector agrícola. La ruta del reciclaje puede ser desafiante, ya que las diferentes corrientes de desechos requieren un enfoque a medida. Desde la recolección y clasificación hasta el reciclaje, su equipo de expertos en reciclaje altamente calificados ofrece soluciones de reciclaje rentables al tiempo que garantiza una alta calidad de las materias primas recuperadas. La práctica de sostenibilidad de RM Group ayuda a sus clientes a planificar, obtener, entregar, financiar y medir el impacto social y ambiental de sus productos y servicios. Ayudan a que la empresa esté preparada para el futuro y, por lo tanto, sostenible mediante la introducción de una amplia gama de servicios de reciclaje.

VALIANI Los plotters de corte Valiani, de última generación, están diseñados para satisfacer las necesidades de la pequeña y mediana producción en el sector de la Impresión y Packaging. Fiables y versátiles, se fabrican con mecánica 100% italiana y representan el equilibrio perfecto entre productividad, rendimiento y precio. Omnia es un sistema de corte de alimentación automática diseñada para alimentar y contornear superficies de hasta 60×80 cm de tamaño sin necesidad de la intervención de un operario después de cargar el material. Omnia es perfecto para proyectos de corte de cartulina, incluidos embalajes, tarjetas de visita y kiss-cut. Con su diseño robusto, también puede procesar material pesado como cartón corrugado, tableros y láminas de plástico delgadas. Omnia introducirá los soportes en el brazo de corte, utilizando un sistema de succión

que los levanta del alimentador y los arrastra hacia el transportador. El alimentador puede contener hasta 600 hojas, dependiendo del espesor. Una vez en su lugar, la cámara de alta resolución detectará las marcas de registro y ejecutará el archivo de corte para el gráfico preimpreso. Las hojas finalizadas caerán en la bandeja de recogida. Optima satisface cualquier necesidad de corte y hendido de industrias como la impresión digital, impresión offset y packaging. De uso sencillo e intuitivo, Optima (doble cabezal intercambiable) está equipada con una mesa de trabajo con aspiración que ofrece una mayor confiabilidad en la sujeción de materiales durante el proceso de corte. Dimensiones para cada necesidad de 82x123 cm hasta 160x305 cm. La máquina de corte digital es perfecta para varias elaboraciones: impresión digital, señalización, producción de cajas y embalajes, expositores PLV, señales e insignias viales, placas de pintura, maquetas arquitectónicas, calcomanías para motocicletas, estructuras de cartón de nido de abeja, así como para algunas aplicaciones en el corte de cuero y tejidos y claramente para prototipos y muestras. Resistencia, versatilidad y una amplia gama de herramientas permiten llevar a cabo una gran variedad de proyectos y procesar materiales hasta 20 mm de espesor. Disponible en España a través OMC SAE.

de fondo. Valloy presentó varias soluciones de etiquetas digitales inteligentes, incluida su nueva DUOBLADE WX, así como la impresora BIZPRESS 13R existente y la cortadora DUOBLADE F con nuevo software de automatización. Valloy lanzará DUOBLADE WX III en septiembre de 2021, que será 3 veces más rápido que el actual DUOBLADE WX I, alcanzando 27 metros / min para cuadrados de 10x10cm2. Por lo tanto, puede reemplazar a los cortadores láser que tienen limitaciones en las marcas de quemado y los bordes fundidos. DuoBlade WX I y III será un finalizador ideal para la mayoría de las máquinas de prensado de etiquetas digitales de alta velocidad. Antes del lanzamiento oficial, la empresa británica BAKER LABELS, uno de los mayores fabricantes de etiquetas de Europa occidental, decidió realizar un pedido por adelantado y ahora está utilizando la primera unidad de manera satisfac-

toria. Mientras buscaban equipos digitales adecuados para el posprocesamiento de etiquetas comerciales en variedades pequeñas pero múltiples, descubrieron que DUOBLADE WX I es el mejor al ver un video y tomar una decisión sin dudarlo. Hasta ahora, ha sido evaluado en todos los aspectos sin problema: estabilidad, velocidad de corte, eficiencia de trabajo y calidad de corte. En particular, este cliente del Reino Unido estaba muy satisfecho con el hecho de que el equipo se podía instalar y manejar muy fácilmente con la ayuda remota de instalación y capacitación solo de Valloy debido a la situación de COVID-19. Un mes después de la primera instalación en el Reino Unido, se instaló el segundo DUOBLADE WX I en el centro de demostración europeo belga. DUOBLADE WX I utiliza 4 cabezales por defecto y la velocidad de corte es 1,5 veces más rápida que la SX, alcanzando los 9 metros / min para cuadrados de 10x10cm2. Además, aplican inteligencia artificial de automatización completa en esta máquina. Por lo tanto, puede cambiar de trabajo automáticamente midiendo los códigos de trabajo impresos y el usuario puede almacenar 10,000 trabajos de corte por adelantado en la máquina. Y ajusta la distancia entre los cabezales y selecciona qué cabezal usar para sí mismo. Por lo tanto, al cortar 7 filas de etiquetas, la máquina utilizará 4 cabezales para la 1ª a la 4ª filas y 3 cabezales para la 5ª a la 7ª filas para terminar el trabajo en solo 2 pasos.

VALLOY Valloy Inc. presentó la nueva cortadora de cuchillas de etiquetas digitales premium, DUOBLADE WX I, que permite la mayoría de las funciones como la secuencia de corte, el ajuste de la distancia del cabezal, el cambio de trabajo, etc., automatizadas y optimizadas. Y la mayor precisión de corte mejorada mediante el uso de la cámara CCD no deja marcas de corte en el revestimiento IMPREMpres 63

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